一种防止矿料溜槽堵塞监测器误动作的装置的制作方法

本实用新型属于矿料溜槽检测技术领域，具体涉及一种防止矿料溜槽堵塞监测器误动作的装置。

背景技术：

矿料溜槽堵塞监测器在实际应用中因下落过程中巨大的冲击力导致飞溅的矿石块击中探测面而频繁发生误动作，导致生产线停车故障，影响正常的生产秩序，降低了生产能力。如图2所示，现有监测器监测开关接入矿料溜槽皮带电机控制回路中时，监测器监测开关的常闭触点与皮带电机事故开关常闭触点和中间继电器的线圈构成事故控制回路，一旦矿料溜槽出现堵料现象，上涌的矿料挤压监测器监测开关的监测板，监测板又挤压监测器监测开关的常闭触点，使监测器监测开关的常闭触点断开，引发中间继电器动作，使皮带电机启动回路中吸合的中间继电器的常开触点打开，皮带电机停车，停止下料。

另外，如图4所示，现有矿料溜槽堵塞监测器在安装时与溜槽面平齐，没有考虑到过硬过大的矿料对监测器损害，监测器监测开关易整体受损，导致故障率较高，实际使用中矿料溜槽堵塞监测器经常被大块矿石砸坏或挤坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种能有效防止矿料溜槽堵塞监测器误动作的装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种防止矿料溜槽堵塞监测器误动作的装置，包括接入矿料溜槽皮带电机控制回路中的监测器监测开关，所述矿料溜槽皮带电机控制回路包括串联后接在主电路相线之间的皮带电机启动回路和停止按钮，所述皮带电机启动回路包括依次串联的启动按钮、中间继电器常开触点和接触器线圈，所述启动按钮与接触器的常开触点并联，所述矿料溜槽皮带电机控制回路中还设有延时继电器，所述延时继电器的线圈和监测器监测开关的常开触点串联后与皮带电机启动回路并联，所述延时继电器的常闭触点依次与皮带电机事故开关常闭触点、中间继电器的线圈串联后与皮带电机启动回路并联。

进一步地，所述主电路包括依次串联在相线上的断路器、接触器的常开触点、热继电器和皮带电机，所述热继电器的常闭触点串联在停止按钮和皮带电机启动回路之间。

进一步地，所述启动按钮的两端还并联有计算机控制启动常开触点。

进一步地，所述矿料溜槽皮带电机控制回路中设有断路器。

进一步地，该防止矿料溜槽堵塞监测器误动作的装置还包括安装在矿料溜槽面与监测器探测面之间的垫圈。

进一步地，所述垫圈的厚度为50mm。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型在矿料溜槽皮带电机控制回路中加入一个数字时间延时继电器，延时时间可根据实际需要设定，延时继电器的线圈和监测器监测开关的常开触点串联后与皮带电机启动回路并联，延时继电器的常闭触点依次与皮带电机事故开关常闭触点、中间继电器的线圈串联后与皮带电机启动回路并联。而不是现有技术中把监测器监测开关的常闭触点直接和皮带电机事故开关常闭触点串联，这样可使飞溅的矿石块击中探测面的瞬间（0.5秒）的过程中，延时继电器的线圈瞬间得电并断电，但延时继电器的常闭触点并不动作，只有积累到延时时间后，才确认溜槽堵塞发生，从而避免飞溅的矿石块击中探测面而频繁发生误动作，提高了监测准确率，降低了职工的处理难度。

2、本实用新型在矿料溜槽面与监测器的探测面之间安装了一个垫圈，使在矿料溜槽面与监测器的探测面之间形成一个“空腔”，这样可减少飞溅的大块直接撞击探测面的概率或减少堵塞后的矿料挤压探测面的力量，有效保护矿料溜槽堵塞监测器，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型监测器监测开关接入矿料溜槽皮带电机控制回路的电气原理图；

图2为现有技术中监测器监测开关接入矿料溜槽皮带电机控制回路的电气原理图；

图3为本实用新型矿料溜槽堵塞监测器的安装示意图；

图4为现有技术矿料溜槽堵塞监测器的安装示意图。

本实用新型附图标记含义如下：DL、监测器监测开关；TA、停止按钮；QA、启动按钮；ZJ、中间继电器；ZC、接触器；SJ、延时继电器；SG、皮带电机事故开关；RD、断路器；RJ、热继电器；M、皮带电机；K、计算机控制启动常开触点；1、矿料溜槽面；2、探测面；3、垫圈；4、矿料溜槽堵塞监测器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种防止矿料溜槽堵塞监测器误动作的装置，包括接入矿料溜槽皮带电机控制回路中的监测器监测开关DL，矿料溜槽皮带电机控制回路包括串联后接在主电路相线之间的皮带电机启动回路和停止按钮TA，皮带电机启动回路包括依次串联的启动按钮QA、中间继电器ZJ常开触点和接触器ZC线圈，启动按钮QA与接触器ZC的常开触点并联，启动按钮QA的两端还并联有计算机控制启动常开触点K，矿料溜槽皮带电机控制回路中还设有断路器RD和延时继电器SJ，延时继电器SJ的线圈和监测器监测开关DL的常开触点串联后与皮带电机启动回路并联，延时继电器SJ的常闭触点依次与皮带电机事故开关SG常闭触点、中间继电器ZJ的线圈串联后与皮带电机启动回路并联；主电路包括依次串联在相线上的断路器RD、接触器ZC的常开触点、热继电器RJ和皮带电机M，热继电器RJ的常闭触点串联在停止按钮TA和皮带电机启动回路之间。

本实用新型由监测器监测开关DL的常开触点控制延时继电器SJ，延时3s（根据实际需要设定），因飞石击中监测器监测开关DL的监测板时间在0.3s左右，延时继电器SJ瞬间得电并不动作，只有出现真正的堵料情况，监测器监测开关DL的监测板在矿料的挤压下使监测器监测开关DL的常开触点闭合超过3s，延时继电器SJ才动作，引发中间继电器ZJ动作，使皮带启动回路中吸合的中间继电器ZJ常开触点打开，皮带电机M停车，停止下料。

本实用新型的延时继电器SJ可安装在溜槽堵塞监测器4内部，也可安装在机旁操作箱中，安装在操作箱中利于随时调整延时继电器SJ的延时时间。

如图3所示，本实用新型的防止矿料溜槽堵塞监测器误动作的装置还包括安装在矿料溜槽面1与监测器探测面2之间的垫圈3，垫圈3的厚度为50mm。

安装矿料溜槽堵塞监测器4时，按监测器探测面2的面积大小在溜槽易堵塞位置上方300mm左右且不易被飞石击到的位置开口，在其边沿焊接上50mm厚的钢制垫圈3，再在开口上安装矿料溜槽堵塞监测器4，矿料溜槽面1与监测器的探测面2之间形成一个“空腔”。

将本实用新型应用于镜铁山矿桦树沟矿区，其是位于甘肃祁边山深部的全国大型坑采矿山，年产500万吨铁矿石，矿石硬度较大，供料要求的块矿率较高达到58%，是酒钢的原料基地。矿山位于海拔2640m以上，常年气温较低。矿井拉出的铁矿石经粗、中破后经皮带系统运送到保温罐储存，后经火车运往70公里外的冶炼基地。应该本实用新型之前，主要5个下料溜槽2014年统计堵料处理时间210个小时；应用后，因可以杜绝误停车，准确率达90%以上，且堵料较少，大大缩短了处理时间，降低了职工处理过程的危险性。经2015年统计分析，综合考虑相同的堵料次数和矿料特性，平均每个月减少处理溜槽时间8h。从年经济效益计算：每小时输出500t铁矿石，每年可多输出铁矿石为8h*500t/h*12月=48000t/年。从社会效益来说：提高了劳动生产率，降低了职工的劳动强度，提高了作业安全系数，为设备的检修节约时间，提高设备的完好率。