取样装置的制作方法

本实用新型涉及冶金炼钢辅助设备技术领域，特别是涉及一种适用于高碳钢炼钢中间包的取样装置。

背景技术：

目前，板坯连铸过程中在中间包提取高碳钢(碳含量≥0.2％)钢水试样，采用普通取样器，取样成功率低，原因在于普通取样器石英管头外层包裹一层铁皮，取样过程中包裹在石英管头外的铁皮不能及时熔化。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种取样成功率高的取样装置。

本实用新型取样装置，包括取样器头，所述取样器头内设有取样盒，所述取样盒通过石英管头与外界连通，所述石英管头用铝帽密封，所述取样器头上固连有取样器套管，所述取样器套管上固连有操作手柄。

本实用新型取样装置，其中所述石英管头设在取样器头的顶部，所述取样器套管固连于取样器头的尾部，所述操作手柄也固连于取样器套管的尾部。

本实用新型取样装置，其中所述石英管头的内径为8㎜，管壁厚度为0.7㎜。

本实用新型取样装置，其中所述石英管头的材质为石英玻璃。

本实用新型取样装置，其中所述取样盒的形状为球形，其内径为35-38㎜，壁厚为0.5-0.7㎜。

本实用新型取样装置，其中所述取样盒的内径为35㎜，壁厚为0.5㎜。

本实用新型取样装置，其中所述取样器套管的内径为15-18㎜，外径为27-30㎜。

本实用新型取样装置，其中所述取样器套管的内径为15㎜，外径为27㎜。

本实用新型取样装置，其中所述操作手柄为管状件，其内径为10-12㎜，外径为15-18㎜。

本实用新型取样装置，其中所述操作手柄的内径为10㎜，外径为15㎜。

本实用新型取样装置中的石英管头没有采用包裹其自身的铁皮，而是采用铝帽密封，当将取样装置插入到钢液后，即使在液相温度较低的高碳钢中，石英管头的铝帽也能迅速熔化，完成取样，成功率高。

本实用新型取样装置中石英管头的内径增大为8㎜，适合高碳钢固液两相区宽，粘度大的特点，能够快速地吸取钢液进入取样盒内，使取出的钢水试样充实、饱满，没有气泡和空洞，提高了光谱法分析高碳钢钢液成分的准确性。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型取样装置的主视剖视图；

图2为本实用新型取样装置的使用状态图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实用新型取样装置包括取样器头3，所述取样器头3内设有取样盒2，所述取样盒2通过石英管头1与外界连通，所述石英管头1用铝帽密封，所述取样器头3上固连有取样器套管4，所述取样器套管4上固连有操作手柄5。

石英管头1设在取样器头3的顶部，所述取样器套管4固连于取样器头3的尾部，所述操作手柄5也固连于取样器套管4的尾部。

石英管头1的内径为8㎜，管壁厚度为0.7㎜，石英管头1的材质为石英玻璃。

取样盒2的形状为球形，其内径为35-38㎜，壁厚为0.5-0.7㎜。本实施例中，取样盒2的内径为35㎜，壁厚为0.5㎜。当然，取样盒2的形状也可设为方形或椭圆形亦或其他不规则形状，只要能够形成容纳钢液的腔室即可。

取样器套管4的内径为15-18㎜，外径为27-30㎜。本实施例中，取样器套管4的内径为15㎜，外径为27㎜。

操作手柄5为管状件，其内径为10-12㎜，外径为15-18㎜。本实施例中，操作手柄5的内径为10㎜，外径为15㎜。操作手柄5的长度根据中间包平台高度而定，保证取样器头3插入钢液350mm以下。

本实用新型取样装置中的石英管头1没有采用包裹其自身的铁皮，而是采用铝帽密封，当将取样装置插入到钢液后，即使在液相温度较低的高碳钢中，石英管头1的铝帽也能迅速熔化，完成取样，成功率高。

本实用新型中的石英管头1未包裹铁皮，适合高碳钢低液相线的特性，且该取样装置石英管头1直径增大2mm，达到8mm，适合高碳钢固液两相区宽，粘度大的特点，能够快速的吸取钢液进入取样盒2内。通过该取样装置的应用，不仅能提高高碳钢中间包8取样的成功率，而且取出的钢水试样充实、饱满，没有气泡和空洞，提高了光谱法分析高碳钢钢液成分的准确性。

在实际取样过程中，如图2所示，中间包8位于钢包6下方，中间包8上方设有密封盖7，取样是从密封盖7的取样孔中取出，取样人员手持操作手柄5从位于中间包密封盖7上的取样孔中倾斜60-70°插入钢液，插入钢液的深度为350-400mm，石英管头1上的铝帽在钢液中受热熔化，由于取样盒2和石英管为负压状态，可自动将钢液吸入取样盒2，插入后保持3-5s，提出取样装置后即可完成取样工作。由于该装置去掉了包裹石英管头1的铁皮，即使在液相温度较低的高碳钢中，石英管头1的铝帽也能迅速熔化；此外，石英管头1的内径由6mm，扩大为8mm，该取样装置也能适应粘度更高的高碳钢。

在运用本实用新型之前，由于高碳钢液相线温度低，使用普通取样器时包裹石英管头1的铁皮不能及时熔化，并且高碳钢液相粘度比普通钢种粘度要大，使用普通取样器时由于石英管头1内径较小，不能快速的将钢液吸入到取样盒2中，导致取出的样品不饱满，含有气泡，取样成功率低。运用本实用新型后，高碳钢取样成功率有了大幅提升。采用本实用新型前后，高碳钢75Cr1的取样成功率的对比说明见附表1。

附表1

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：取样盒的内径为36.5㎜，壁厚为0.6㎜；取样器套管的内外为16.5㎜，外径为28.5㎜；操作手柄的内径为11㎜，外径为16.5㎜。

如图1所示，本实用新型取样装置包括取样器头3，所述取样器头3内设有取样盒2，所述取样盒2通过石英管头1与外界连通，所述石英管头1用铝帽密封，所述取样器头3上固连有取样器套管4，所述取样器套管4上固连有操作手柄5。

石英管头1设在取样器头3的顶部，所述取样器套管4固连于取样器头3的尾部，所述操作手柄5也固连于取样器套管4的尾部。

石英管头1的内径为8㎜，管壁厚度为0.7㎜，石英管头1的材质为石英玻璃。

取样盒2的形状为球形，其内径为35-38㎜，壁厚为0.5-0.7㎜。本实施例中，取样盒2的内径为36.5㎜，壁厚为0.6㎜。当然，取样盒2的形状也可设为方形或椭圆形亦或其他不规则形状，只要能够形成容纳钢液的腔室即可。

取样器套管4的内径为15-18㎜，外径为27-30㎜。本实施例中，取样器套管4的内径为16.5㎜，外径为28.5㎜。

操作手柄5为管状件，其内径为10-12㎜，外径为15-18㎜。本实施例中，操作手柄5的内径为11㎜，外径为16.5㎜。操作手柄5的长度根据中间包平台高度而定，保证取样器头3插入钢液350mm以下。

本实用新型取样装置中的石英管头1没有采用包裹其自身的铁皮，而是采用铝帽密封，当将取样装置插入到钢液后，即使在液相温度较低的高碳钢中，石英管头1的铝帽也能迅速熔化，完成取样，成功率高。

本实用新型中的石英管头1未包裹铁皮，适合高碳钢低液相线的特性，且该取样装置石英管头1直径增大2mm，达到8mm，适合高碳钢固液两相区宽，粘度大的特点，能够快速的吸取钢液进入取样盒2内。通过该取样装置的应用，不仅能提高高碳钢中间包8取样的成功率，而且取出的钢水试样充实、饱满，没有气泡和空洞，提高了光谱法分析高碳钢钢液成分的准确性。

在实际取样过程中，如图2所示，中间包8位于钢包6下方，中间包8上方设有密封盖7，取样是从密封盖7的取样孔中取出，取样人员手持操作手柄5从位于中间包密封盖7上的取样孔中倾斜60-70°插入钢液，插入钢液的深度为350-400mm，石英管头1上的铝帽在钢液中受热熔化，由于取样盒2和石英管为负压状态，可自动将钢液吸入取样盒2，插入后保持3-5s，提出取样装置后即可完成取样工作。由于该装置去掉了包裹石英管头1的铁皮，即使在液相温度较低的高碳钢中，石英管头1的铝帽也能迅速熔化；此外，石英管头1的内径由6mm，扩大为8mm，该取样装置也能适应粘度更高的高碳钢。

在运用本实用新型之前，由于高碳钢液相线温度低，使用普通取样器时包裹石英管头1的铁皮不能及时熔化，并且高碳钢液相粘度比普通钢种粘度要大，使用普通取样器时由于石英管头1内径较小，不能快速的将钢液吸入到取样盒2中，导致取出的样品不饱满，含有气泡，取样成功率低。运用本实用新型后，高碳钢取样成功率有了大幅提升。采用本实用新型前后，高碳钢75Cr1的取样成功率的对比说明见附表1。

附表1

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：取样盒的内径为38㎜，壁厚为0.7㎜；取样器套管的内径为18㎜，外径为30㎜；操作手柄的内径为12㎜，外径为18㎜。

如图1所示，本实用新型取样装置包括取样器头3，所述取样器头3内设有取样盒2，所述取样盒2通过石英管头1与外界连通，所述石英管头1用铝帽密封，所述取样器头3上固连有取样器套管4，所述取样器套管4上固连有操作手柄5。

石英管头1设在取样器头3的顶部，所述取样器套管4固连于取样器头3的尾部，所述操作手柄5也固连于取样器套管4的尾部。

石英管头1的内径为8㎜，管壁厚度为0.7㎜，石英管头1的材质为石英玻璃。

取样盒2的形状为球形，其内径为35-38㎜，壁厚为0.5-0.7㎜。本实施例中，取样盒2的内径为38㎜，壁厚为0.7㎜。当然，取样盒2的形状也可设为方形或椭圆形亦或其他不规则形状，只要能够形成容纳钢液的腔室即可。

取样器套管4的内径为15-18㎜，外径为27-30㎜。本实施例中，取样器套管4的内径为18㎜，外径为30㎜。

操作手柄5为管状件，其内径为10-12㎜，外径为15-18㎜。本实施例中，操作手柄5的内径为12㎜，外径为18㎜。操作手柄5的长度根据中间包平台高度而定，保证取样器头3插入钢液350mm以下。

本实用新型取样装置中的石英管头1没有采用包裹其自身的铁皮，而是采用铝帽密封，当将取样装置插入到钢液后，即使在液相温度较低的高碳钢中，石英管头1的铝帽也能迅速熔化，完成取样，成功率高。

本实用新型中的石英管头1未包裹铁皮，适合高碳钢低液相线的特性，且该取样装置石英管头1直径增大2mm，达到8mm，适合高碳钢固液两相区宽，粘度大的特点，能够快速的吸取钢液进入取样盒2内。通过该取样装置的应用，不仅能提高高碳钢中间包8取样的成功率，而且取出的钢水试样充实、饱满，没有气泡和空洞，提高了光谱法分析高碳钢钢液成分的准确性。

在实际取样过程中，如图2所示，中间包8位于钢包6下方，中间包8上方设有密封盖7，取样是从密封盖7的取样孔中取出，取样人员手持操作手柄5从位于中间包密封盖7上的取样孔中倾斜60-70°插入钢液，插入钢液的深度为350-400mm，石英管头1上的铝帽在钢液中受热熔化，由于取样盒2和石英管为负压状态，可自动将钢液吸入取样盒2，插入后保持3-5s，提出取样装置后即可完成取样工作。由于该装置去掉了包裹石英管头1的铁皮，即使在液相温度较低的高碳钢中，石英管头1的铝帽也能迅速熔化；此外，石英管头1的内径由6mm，扩大为8mm，该取样装置也能适应粘度更高的高碳钢。

在运用本实用新型之前，由于高碳钢液相线温度低，使用普通取样器时包裹石英管头1的铁皮不能及时熔化，并且高碳钢液相粘度比普通钢种粘度要大，使用普通取样器时由于石英管头1内径较小，不能快速的将钢液吸入到取样盒2中，导致取出的样品不饱满，含有气泡，取样成功率低。运用本实用新型后，高碳钢取样成功率有了大幅提升。采用本实用新型前后，高碳钢75Cr1的取样成功率的对比说明见附表1。

附表1

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。