电能计量二次联合接线模板的制作方法

本实用新型涉及一种电能计量二次联合接线模板。

背景技术：
：

随着用电信息采集系统实用化的不断推进，台区总表的运行状况直接影响采集成功率，为了确保计量装置对用采系统的有效技术支持，提升计量装置的运行可靠性，对公变台区总表实现智能表+集中器的“全覆盖、全采集”改造，而在改造过程中，还存在诸多问题影响着用采系统的运用。主要是互感器二次接线不符合《电能计量装置安装接线规则》要求，如导线未分色，电压、电流回路未分截面积，无标志套，故障检查困难；RS485线易造成脱落、虚接，影响采集成功率。

同时有的表箱未安装联合接线盒，无法实现带电换表，增加了台变的停电次数，影响客户的正常用电及供电可靠率，服务质量得不到保证，运行时也易出现电流互感器二次回路开路的安全隐患。按标准化作业，所带线材多（8卷导线），且点多面广安装耗时长，熟练工需要90min。要求三个月内完成1200余台公变的计量、采集改造，平均每天需要改造30台左右，时间紧、任务重，若按照原计划班组分为3个小组，每天只能改造12台，难以按时间节点完成，电能计量二次联合接线困难工作效率低。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是提供一种保证了接线的规范性，大大提高现场安装工作效率的电能计量二次联合接线模板。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种电能计量二次联合接线模板，其组成包括:模板，所述的模板开一条横向中心插线槽，所述的横向中心插线槽连接一组插槽，所述的插槽的底部连接圆环，所述的圆环开有夹角为120°的插口，所述的圆环插入圆杆，所述的圆杆的底部连接夹角为120°的固定插板，所述的固定插板沿着所述的插口插入转动所述的圆杆、使所述的固定插板与所述的插口错位固定，所述的圆杆穿过C形弹性定位槽板，所述的圆杆的顶端连接旋钮，所述的旋钮压住所述的C形弹性定位槽板，所述的C形弹性定位槽板的上部左侧顺次连接一号L形凹槽、二号L形凹槽、三号L形凹槽、一号T形凹槽、二号T形凹槽、三号T形凹槽、一号直凹槽、二号直凹槽、三号直凹槽、独立凹槽，所述的横向中心插线槽的上部右侧顺次连接一号L形对应凹槽、二号L形对应凹槽、三号L形对应凹槽、一号T形对应凹槽、二号T形对应凹槽、三号T形对应凹槽、一号直对应凹槽、二号直对应凹槽、三号直对应凹槽、独立对应凹槽，所述的横向中心插线槽的下部顺次连接一号双凹槽、一号左单凹槽、一号右单凹槽、二号双凹槽、二号左单凹槽、二号右单凹槽、三号双凹槽、三号左单凹槽、三号右单凹槽、独立双凹槽。

所述的电能计量二次联合接线模板，所述的一号L形凹槽、所述的二号L形凹槽、所述的三号L形凹槽内均卡入一号导线，所述的一号T形凹槽、所述的二号T形凹槽、所述的三号T形凹槽内均卡入二号导线，所述的一号直凹槽、所述的二号直凹槽、所述的三号直凹槽内均卡入三号导线，所述的独立凹槽内卡入四号导线。

所述的电能计量二次联合接线模板，所述的一号L形对应凹槽、所述的二号L形对应凹槽、所述的三号L形对应凹槽内均卡入一号导线，所述的一号T形对应凹槽、所述的二号T形对应凹槽、所述的三号T形对应凹槽内卡入二号导线，所述的一号直对应凹槽、所述的二号直对应凹槽、所述的三号直对应凹槽内均卡入三号导线，所述的独立对应凹槽内卡入四号导线。

所述的电能计量二次联合接线模板，所述的一号双凹槽、所述的一号左单凹槽、所述的一号右单凹槽内均卡入一号导线，所述的二号双凹槽、所述的二号左单凹槽、所述的二号右单凹槽内均卡入二号导线，所述的三号双凹槽、所述的三号左单凹槽、所述的三号右单凹槽内均卡入三号导线，所述的独立双凹槽内卡入四号导线。

所述的电能计量二次联合接线模板，所述的一号导线、所述的二号导线、所述的三号导线、所述的四号导线均连接标志套，所述的横向中心插线槽内卡入所述的一号导线、所述的二号导线、所述的三号导线、所述的四号导线、485线并通过绑带捆扎固定。

有益效果：

1.本实用新型用黄色、绿色、红色、蓝色、黑色区分各种导线，使操作者一目了然，区分清楚，工作效率高。

本实用新型模板接线在现场经过多次不同作业人员的实际操作，计量装置二次接线耗时都能控制在25分钟左右，装表总体耗时小于45min，且模板接线制作都是利用非作业时间完成的，可操作性强，同时符合《电能计量装置安装接线规则》的要求。在三个月的时间节点内顺利完成1200余台公变台区总表计量改造工作任务，采集成功率大幅攀升，同时杜绝了因485线的原因造成采集失败。

本实用新型提高了计量专业现场安全管控水平，有效防范错误接线和短路、开路带来人身安全隐患，提高了现场工作的安全可靠性。

本实用新型确保计量装置安装标准化作业执行到位，标识清楚、导线分色、分截面积减少台区总表在安装过程中的错误率，符合《电能计量装置安装接线规则》的要求，便于后期查线、核验。

本实用新型大幅缩短了现场作业的安装时间，提高了工作效率，单处表计作业时间由90min下降为45min。

本实用新型统一标准的接线工艺节约了二次导线耗材，同时减少停电次数，提了供电的可靠性。

本实用新型通过对485线头的工艺改进，解决了因端子虚接、脱落造成的采集失败故障，提高了采集成功率，为顺利推进用电信息采集建设提供了技术保障。

本实用新型解决了作业人员在装接过程中装表耗时长的问题；减少了现场作业人员的工作量；提高采集成功率、便于错误接线时的查找和判断；通过计量二次模板接线的现场应用，计量二次布线规范、美观。

本实用新型适用于各类标准计量箱、柜计量屏的高、低压计量装置二次布线，实用性、推广性强；解决了因作业人员水平差异而造成的装接工艺参差不齐的问题。

本实用新型减少了走线、布线工作；导线相对分开，便于导线剥皮工作；电流电压导线可以通过摸导线截面积快速定位，快速安装；能够节省通讯线制作耗时。

附图说明：

附图1是整体结构图。

附图2是本产品的圆环结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种电能计量二次联合接线模板，其组成包括:模板1，所述的模板开一条横向中心插线槽2，所述的横向中心插线槽连接一组插槽40，所述的插槽的底部连接圆环41，所述的圆环开有夹角为120°的插口42，所述的圆环插入圆杆43，所述的圆杆的底部连接夹角为120°的固定插板44，所述的固定插板沿着所述的插口插入转动所述的圆杆、使所述的固定插板与所述的插口错位固定，所述的圆杆穿过C形弹性定位槽板45，所述的圆杆的顶端连接旋钮46，所述的旋钮压住所述的C形弹性定位槽板，所述的C形弹性定位槽板插入所述的横向中心插线槽内，C形弹性定位槽板与横向中心插线槽之间连接的紧密，所述的C形弹性定位槽板的上部左侧顺次连接一号L形凹槽3、二号L形凹槽4、三号L形凹槽5、一号T形凹槽6、二号T形凹槽7、三号T形凹槽8、一号直凹槽9、二号直凹槽10、三号直凹槽11、独立凹槽12，所述的横向中心插线槽的上部右侧顺次连接一号L形对应凹槽13、二号L形对应凹槽14、三号L形对应凹槽15、一号T形对应凹槽16、二号T形对应凹槽17、三号T形对应凹槽18、一号直对应凹槽19、二号直对应凹槽20、三号直对应凹槽21、独立对应凹槽22，所述的横向中心插线槽的下部顺次连接一号双凹槽23、一号左单凹槽24、一号右单凹槽25、二号双凹槽26、二号左单凹槽27、二号右单凹槽28、三号双凹槽29、三号左单凹槽30、三号右单凹槽31、独立双凹槽32。

实施例2：

实施例1所述的电能计量二次联合接线模板，所述的一号L形凹槽、所述的二号L形凹槽、所述的三号L形凹槽内均卡入一号导线33，所述的一号T形凹槽、所述的二号T形凹槽、所述的三号T形凹槽内均卡入二号导线34，所述的一号直凹槽、所述的二号直凹槽、所述的三号直凹槽内均卡入三号导线35，所述的独立凹槽内卡入四号导线36。一号导线为黄色导线（A相电压电流线），二号导线为绿色导线（B相电压电流线），三号导线为红色导线（C相电压电流线），四号导线为蓝色导线。

实施例3：

实施例2所述的电能计量二次联合接线模板，所述的一号L形对应凹槽、所述的二号L形对应凹槽、所述的三号L形对应凹槽内均卡入一号导线，所述的一号T形对应凹槽、所述的二号T形对应凹槽、所述的三号T形对应凹槽内卡入二号导线，所述的一号直对应凹槽、所述的二号直对应凹槽、所述的三号直对应凹槽内均卡入三号导线，所述的独立对应凹槽内卡入四号导线。

实施例4：

实施例3所述的电能计量二次联合接线模板，所述的一号双凹槽、所述的一号左单凹槽、所述的一号右单凹槽内均卡入一号导线，所述的二号双凹槽、所述的二号左单凹槽、所述的二号右单凹槽内均卡入二号导线，所述的三号双凹槽、所述的三号左单凹槽、所述的三号右单凹槽内均卡入三号导线，所述的独立双凹槽内卡入四号导线。

实施例5：

实施例4所述的电能计量二次联合接线模板，所述的一号导线、所述的二号导线、所述的三号导线、所述的四号导线均连接标志套37，所述的横向中心插线槽内卡入所述的一号导线、所述的二号导线、所述的三号导线、所述的四号导线、485线38（黑色导线）并通过绑带39捆扎固定。