一种导线自动测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种导线自动测试装置。

背景技术：

电缆导线行业作为国民经济的重要配套产业，在各个行业中使用频率很高，只要有建设，就需要用到电缆导线，所以具有广阔的市场，导线在压接连接接头后需要按照安规要求进行耐压、导通测试，现有方法通过手动接线进行耐压和导通测试，需要频繁的拆线和装线，导致检测效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种导线自动测试装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种导线自动测试装置，来解决手动拆装导线导致检测效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种导线自动测试装置，包括底座、环氧板、屏蔽柜、耐压测试仪、导电夹、线材测试仪、控制器、通断机构，所述的环氧板位于底座顶部，所述的环氧板与底座螺纹相连，所述的屏蔽柜位于环氧板顶部，所述的屏蔽柜与环氧板螺纹相连，所述的耐压测试仪位于屏蔽柜内侧下端，所述的耐压测试仪与屏蔽柜活动相连，所述的导电夹位于耐压测试仪一侧，所述的导电夹与耐压测试仪电相连，所述的线材测试仪位于屏蔽柜内侧上端，所述的线材测试仪与屏蔽柜活动相连，所述的控制器位于底座底部，所述的控制器与底座螺纹相连，所述的通断机构位于环氧板顶部， 所述的通断机构与环氧板螺纹相连，所述的通断机构还包括底板、支座、手柄、卡座、滑座、端子、弹簧、行程开关，所述的底板位于环氧板顶部，所述的底板与环氧板螺纹相连，所述的支座位于底板顶部右侧，所述的支座与底板一体相连，所述的手柄位于支座上端，所述的手柄与支座铰链相连，所述的卡座位于底板顶部左侧，所述的卡座与底板螺纹相连，所述的滑座位于底板顶部，所述的滑座与底板滑动相连，所述的端子位于滑座顶部，所述的端子与滑座卡扣相连，所述的弹簧位于支座左侧且位于滑座底部，所述的弹簧与支座紧配相连且与滑座紧配相连，所述的行程开关位于底板顶部右侧，所述的行程开关与底板螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的通断机构数量为2件，对称布置于环氧板。

进一步的，所述的底座还设有支撑脚，所述的支撑脚位于底座底部，所述的支撑脚与底座螺纹相连。

进一步的，所述的弹簧数量为2件，对称布置于支座。

进一步的，所述的底板还设有导轨，所述的导轨位于底板顶部且贯穿滑座，所述的导轨与底板一体相连且与滑座滑动相连。

进一步的，所述的导轨数量为2件，对称布置于底板。

进一步的，所述的滑座还设有透明绝缘罩，所述的透明绝缘罩位于滑座顶部且位于端子外侧，所述的透明绝缘罩与滑座螺纹相连且与端子活动相连，透明绝缘罩810用于隔离带电部位，提高安全性能。

进一步的，所述的手柄还设有弧形推头，所述的弧形推头位于手柄左侧上端，所述的弧形推头与手柄一体相连。

进一步的，所述的手柄还设有拉杆，所述的拉杆位于手柄右侧，所述的拉杆 与手柄一体相连。

与现有技术相比，该导线自动测试装置，测试时，将待测导线两端的接头放置于卡座内，导电夹夹持与导线绝缘层，手动推动手柄，弧形推头推动与滑座固连的端子移动至卡座处与导线的接头连接，控制器控制线材测试仪对导线的通断进行测试，随后，手动推动手柄，弹簧带动端子复位，当手柄触发行程开关时，控制器控制耐压测试仪对导线进行耐压测试。该装置结构简单，能对导线自动测试耐压和导通，极大简化接线工艺，降低劳动强度，提高测试效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型通断机构主视图

图3示出本实用新型手柄主视图

底座 1 环氧板 2

屏蔽柜 3 耐压测试仪 4

导电夹 5 线材测试仪 6

控制器 7 通断机构 8

支撑脚 101 底板 801

支座 802 手柄 803

卡座 804 滑座 805

端子 806 弹簧 807

行程开关 808 导轨 809

透明绝缘罩 810 弧形推头 811

拉杆 812

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种导线自动测试装置，包括底座1、环氧板2、屏蔽柜3、耐压测试仪4、导电夹5、线材测试仪6、控制器7、通断机构8，所述的环氧板2位于底座1顶部，所述的环氧板2与底座1螺纹相连，所述的屏蔽柜3位于环氧板2顶部，所述的屏蔽柜3与环氧板2螺纹相连，所述的耐压测试仪4位于屏蔽柜3内侧下端，所述的耐压测试仪4与屏蔽柜3活动相连，所述的导电夹5位于耐压测试仪4一侧，所述的导电夹5与耐压测试仪4电相连，所述的线材测试仪6位于屏蔽柜3内侧上端，所述的线材测试仪6与屏蔽柜3活动相连，所述的控制器7位于底座1底部，所述的控制器7与底座1螺纹相连，所述的通断机构8位于环氧板2顶部，所述的通断机构8与环氧板2螺纹相连，所述的通断机构8还包括底板801、支座802、手柄803、卡座804、滑座805、端子806、弹簧807、行程开关808，所述的底板801位于环氧板2顶部，所述的底板801与环氧板2螺纹相连，所述的支座802位于底板801顶部右侧，所述的支座802与底板801一体相连，所述的手柄803位于支座802上端，所述的手柄803与支座802铰链相连，所述的卡座804位于底板801顶部左侧，所述的卡座804与底板801螺纹相连，所述的滑座805位于底板801顶部，所述的滑座805与底板801滑动相连，所述的端子806位于滑座805顶部，所述的端子806与滑座805卡扣相连，所述的弹簧807位于支座802左侧且位于滑座805底部，所述的弹簧807与支座802紧配相连且与滑座805紧配相连，所述的行程开关808位于底板801顶部右侧，所述的行程开关808与底板801螺纹相连，所述的通断机构8数量为2件，对称布置于环氧板2，所述的 底座1还设有支撑脚101，所述的支撑脚101位于底座1底部，所述的支撑脚101与底座1螺纹相连，所述的弹簧807数量为2件，对称布置于支座802，所述的底板801还设有导轨809，所述的导轨809位于底板801顶部且贯穿滑座805，所述的导轨809与底板801一体相连且与滑座805滑动相连，所述的导轨809数量为2件，对称布置于底板801，所述的滑座805还设有透明绝缘罩810，所述的透明绝缘罩810位于滑座805顶部且位于端子806外侧，所述的透明绝缘罩810与滑座805螺纹相连且与端子806活动相连，所述的手柄803还设有弧形推头811，所述的弧形推头811位于手柄803左侧上端，所述的弧形推头811与手柄803一体相连，所述的手柄803还设有拉杆812，所述的拉杆812位于手柄803右侧，所述的拉杆812与手柄803一体相连，该导线自动测试装置，测试时，将待测导线两端的接头放置于卡座804内，导电夹5夹持与导线绝缘层，手动推动手柄803，弧形推头811推动与滑座805固连的端子806移动至卡座804处与导线的接头连接，控制器7控制线材测试仪6对导线的通断进行测试，随后，手动推动手柄803，弹簧807带动端子806复位，当手柄803触发行程开关808时，控制器7控制耐压测试仪4对导线进行耐压测试。该装置结构简单，能对导线自动测试耐压和导通，极大简化接线工艺，降低劳动强度，提高测试效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。