本实用新型涉及一种喷雾头检测装置。
背景技术：
在压铸生产过程中，一般都会用到喷雾机对模具进行喷雾，喷雾机的使用与手工喷雾相比，有以下三个优点：1、能减少员工的劳动强度，2、增加生产过程的稳定性，3、提高生产效率。当喷雾头出现问题的时候，喷雾机自身是不能检测出来的。如：喷雾头经常会出现整排喷雾头不喷雾，或喷雾量明显变小。现有技术中，只能在喷雾机上进行检测。
技术实现要素：
基于以上不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷雾头检测装置，其能够对喷雾头进行单独检测，检测准确并且检测效率高。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
一种喷雾头检测装置，包括底板、安装在所述底板上的进水管、第一进气管和第二进气管，在所述第一进气管上沿着进气方向依次设置有开关、压力表和喷雾头，所述喷雾头设置在第一进气管的端部，所述进水管以及所述第二进气管均与所述喷雾头连接。
所述第一进气管、第二进气管和进水管至少为一组。
还包括第一主进气管，所述第一进气管分别与所述第一主进气管连通。
所述第一主进气管上设置有快拆接头。
还包括第二主进气管，所述第二进气管分别与所述第二主进气管连通。
所述第二主进气管上设置有快拆接头。
还包括主进水管，所述进水管均与所述主进水管连通。
所述主进水管上设置有快拆接头。
采用以上技术方案，本实用新型取得了以下技术效果：
本实用新型喷雾头检测装置能够对喷雾头进行单独检测，检测准确，检测效率高；可以同时检测多个喷雾头；并且装拆方便。
附图说明
图1为本实用新型喷雾头检测装置的结构图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种喷雾头检测装置，包括底板1、安装在底板1上的进水管2、第一进气管3和第二进气管4，在第一进气管3上沿着进气方向依次设置有开关5、压力表6和喷雾头9，喷雾头9设置在第一进气管3的端部，进水管2以及所述第二进气管4均与所述喷雾头9连接。压力表6可以检测喷雾头9是否漏气，第一进气管3的气体压力可以将喷雾头9的阀门打开，进水管2进水，并在第二进气管4的压力作用下将水雾化。
进一步的，第一进气管3、第二进气管4和进水管2至少为一组，每组包括一个第一进气管3、一个第二进气管4和一个进水管2，可以同时检测多个喷雾头。还包括第一主进气管7、第二主进气管8和主进水管10，第一进气管3分别与第一主进气管7连通。第二进气管4分别与第二主进气管8连通。进水管2分别与主进水管10连通，第一主进气管7、第二主进气管8和主进水管10上设置有快拆接头，方便拆卸。
本装置的使用步骤如下：
步骤1：把喷雾头装到喷雾头接口上，并用螺丝把它锁紧；
步骤2：打开开关5，向第一进气管3内通入气体，至压力表6指针达到某一个恒定的值。
步骤3：关闭开关5，观察压力表6的指针是否摆动，如果压力表6指针摆动，说明喷雾头内的阀门损坏，需要换阀，如果指针不摆动，说明此喷雾头的阀门没有损坏；
步骤4：停止向第一进气管3通气，打开进水管2。
步骤5：向第一进气管3通气，喷雾头此时喷出水柱。
步骤6：向第二进气管4内通入气体，若喷雾头喷出水雾，则喷雾头没有损坏，如果没有喷雾或单个喷头的喷雾量明显很小，说明此喷雾头损坏。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。