一种倒挡轴坯件端面垂直度检测装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种倒挡轴坯件端面垂直度检测装置。

背景技术：

倒挡轴是机械装备中常用的配件，在其加工过程中首先制成倒档轴坯件，然后进一步加工为成品，倒档轴坯件加工完成后需要对其端面垂直度及坯件的歪斜程度进行检测，以剔除不合格件；目前的检测方法主要借助游标卡尺，将倒档轴坯件小端向下，用游标卡尺以上端平面为基准每边测量高度尺寸，根据高度尺寸的对比来判断歪斜的程度，此种检测方法完全依赖人工检测，速度慢、人力投入大、成本高，只适合于单件小批量检验，批量大时无法快速检出歪斜件；此外，在人工操作过程中，因判断标准不统一，测量误差也较大。

技术实现要素：

发明目的： 本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种效率高、操作方便且检测精准度高的倒挡轴坯件端面垂直度检测装置。

技术方案： 本实用新型所述的一种倒挡轴坯件端面垂直度检测装置，包括定位底座、浮动座、偏转支撑件和垂直度显示机构；所述的浮动座为由底板和侧板组成的镜像L形结构，其底板固定于所述定位底座上，侧板上设有安装孔，安装孔内穿设转轴，所述转轴的一端连接偏转支撑件，另一端连接垂直度显示机构；待测件的上端固定于所述偏转支撑件上，底端置于所述定位底座上。

进一步地，所述的浮动座底板通过定位杆固定于所述定位底座上，且浮动座底板与定位底座之间设有浮动弹簧。

进一步地，所述的垂直度显示机构包括主动齿轮、从动齿轮和分度表盘，所述的主动齿轮固定于所述转轴上，所述的从动齿轮和分度表盘对应固定于所述浮动座侧板的两侧，且主动齿轮和从动齿轮相互啮合；所述的分度表盘指针随从动齿轮的转动而摆动。

进一步地，所述主动齿轮的齿顶圆周为从动齿轮齿顶圆周的3~10倍。

进一步地，所述的浮动座侧板上对称设置第一分度表盘和第二分度表盘，所述的第一分度表盘连接第一从动齿轮，第二分度表盘连接第二从动齿轮，且第一从动齿轮和第二从动齿轮均与主动齿轮相互啮合。

进一步地，所述的偏转支撑件上设有定位挡销，待测件通过所述定位挡销固定在偏转支撑件上。

有益效果：（1）本装置通过机械传动原理，将加工坯件的不垂直度转化成齿轮转动角度，操作者可以快速、直观的判断坯件的歪斜程度；（2）主要依靠机械检测，减少人力投入和检测时间，节约生产成本；（3）可以进行大批量坯件的检测，并且检测准确性高、产品质量稳定，提高了客户的满意度。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构侧视图；

图2为本实用新型装置的整体结构主视图；

其中：1、定位底座，2、浮动座，3、偏转支撑件，4、浮动座底板，5、浮动座侧板，6、定位杆，7、浮动弹簧，8、转轴，9、主动齿轮，10、第一从动齿轮，11、第一分度表盘，12、第二分度表盘，13、指针，14、定位挡销，15、待测件。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种倒挡轴坯件端面垂直度检测装置，包括定位底座1、浮动座2、偏转支撑件3和垂直度显示机构；所述的浮动座2为由底板4和侧板5组成的镜像L形结构，其底板4通过定位杆6固定于所述定位底座1上，且浮动座底板4与定位底座1之间设有浮动弹簧7；浮动座侧板5上设有安装孔，安装孔内穿设转轴8，所述转轴8的一端连接偏转支撑件3，另一端连接垂直度显示机构，垂直度显示机构包括主动齿轮9、第一从动齿轮10、第二从动齿轮、第一分度表盘11和第二分度表盘12，所述的主动齿轮9固定于所述转轴8上，所述的第一从动齿轮10和第一分度表盘11对应固定于所述浮动座侧板5的两侧，所述的第二从动齿轮和第二分度表盘12对应固定于所述浮动座侧板5的两侧，且主动齿轮9和第一从动齿轮10以及第二从动齿轮均相互啮合，其中第一从动齿轮10和第二从动齿轮对称固定于所述主动齿轮9的两侧；分度表盘的指针13随从动齿轮的转动而摆动；偏转支撑件3上设有定位挡销14，待测件15的上端通过所述定位挡销14固定在偏转支撑件3上，底端固定于所述定位底座1上。

本装置中，主动齿轮的齿顶圆周为从动齿轮齿顶圆周的8倍，此设计可以放大偏转角度，以便于操作者直观的观察到偏转程度，使用本装置进行检测时，当把待测零件放入位时，由于零件自重将浮动座向下滑动使零件上端大平面和偏转支撑件接触并随着待测零件的歪斜程度偏转角度，同时大齿轮也偏转同样的角度（根据直径倍率的关系）并带动与此啮合的两个从动齿轮偏转更大的角度，指示针随着从动齿轮偏转而摆动，指示待测零件歪斜量，让操作者可以快速清晰的判断出零件的歪斜程度。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。