用于链条抗拉强度检测中的夹具工装的制作方法

本实用新型涉及链条抗拉强度检测设备技术领域，具体地说，涉及一种用于链条抗拉强度检测中的夹具工装。

背景技术：

抗拉强度是链条的重要性能指标，各种链条的标准中都规定了链条必须达到的最小抗拉强度。链条厂家在批量生产前都要进行链条抗拉强度检测，达到标准要求后才能批产。链条进行抗拉试验时，链段的两端用能够在链条铰链的法平面以及链条中心线的两侧自由运动的夹具与拉力试验机(检测设备)连接。目前，国内链条抗拉试验的夹具都是整体式的，夹具是根据对应链条内链节尺寸从一块毛坯料经过机加工、线切割等多道工序加工而成，加工过程复杂。又因每种链条对应一种夹具，使得试验链条规格越多，与之配套的抗拉强度夹具数量也越多，这样就导致夹具加工成本的增大，同时存放夹具也会大量占用试验室空间。检测不同规格链条需更换相应夹具，一些大规格链条的夹具很重，操作劳动强度大，效率低。同时，一些超出试验机(检测设备)钳口宽度的链条如某些多排链条及大规格链条也不能较好的被检测。

技术实现要素：

本实用新型的内容是提供一种用于链条抗拉强度检测中的夹具工装，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本实用新型的用于链条抗拉强度检测中的夹具工装，其包括用于相互配合的上夹块和下夹块，上夹块包括夹具上主体，下夹块包括夹具下主体；

夹具上主体处设有用于与检测设备配合的上夹持板和两端开口的第一T形滑槽，第一T形滑槽内滑动设有用于从两侧与待检测链条一端进行配合的第一上连接块和第二上连接块，第一上连接块和第二上连接块通过一上连接销轴与待检测链条连接；

夹具下主体处设有用于与检测设备配合的下夹持板和两端开口的第二T形滑槽，第二T形滑槽内滑动设有用于从两侧与待检测链条另一端进行配合的第一下连接块和第二下连接块，第一下连接块和第二下连接块通过一下连接销轴与待检测链条连接。

采用本实用新型中的夹具工装进行抗拉强度检测时，只需将上夹块和下夹块分别通过上夹持板和下夹持板对应设于检测设备(如拉力试验机)的对应钳口处，即可较佳的实现夹具工装与检测设备间的连接；而待检测链条的一端能够通过上连接销轴与第一上连接块和第二上连接块连接，待检测链条的另一端能够通过下连接销轴与第一下连接块和第二下连接块连接；由于第一上连接块和第二上连接块能够在第一T形滑槽内滑动，第一下连接块和第二下连接块能够在第二T形滑槽内滑动；从而使得：

1、本实用新型中的夹具工装能够适用于多种宽度的链条检测；

2、本实用新型中的夹具工装在针对种类(规格)不同的链条进行检测时，只需对第一上连接块、第二上连接块、第一下连接块和第二下连接块进行配套更换即可，即针对不同的链条只需制作出相应的上、下连接块即可，从而较佳的解决了现有夹具工装加工复杂、占用空间大的缺陷，而且在更换时也使得劳动强度大大降低。

除上述之外，本实用新型中，夹具上主体和夹具下主体的宽度能够均超出检测设备的钳口，从而较佳解决了原来超出检测设备钳口宽度的如多排链条、大规格链条等链条不能较佳进行抗拉强度检测的问题。

作为优选，上夹持板一侧设有第一防滑凹槽，第一防滑凹槽的长度方向与检测设备的拉伸方向相垂直。

本实用新型中，第一防滑凹槽的设置大大增加了上夹持板与对应钳口间的摩擦因数，从而使得上夹块能够较佳的与对应钳口进行配合。

作为优选，下夹持板一侧设有第二防滑凹槽，第二防滑凹槽的长度方向与检测设备的拉伸方向相垂直。

本实用新型中，第二防滑凹槽的设置大大增加了下夹持板与对应钳口间的摩擦因数，从而使得下夹块能够较佳的与对应钳口进行配合。

作为优选，上夹持板另一侧设有第一防滑凸筋，第一防滑凸筋的长度方向与检测设备的拉伸方向相垂直。

本实用新型中，第一防滑凸筋的设置大大增加了上夹持板与对应钳口间的摩擦因数，从而使得上夹块能够较佳的与对应钳口进行配合。

作为优选，下夹持板另一侧设有第二防滑凸筋，第二防滑凸筋的长度方向与检测设备的拉伸方向相垂直。

本实用新型中，第二防滑凸筋的设置大大增加了下夹持板与对应钳口间的摩擦因数，从而使得下夹块能够较佳的与对应钳口进行配合。

附图说明

图1为实施例1中的一种用于链条抗拉强度检测中的夹具工装的结构示意图；

图2为实施例1中的一种用于链条抗拉强度检测中的夹具工装的一侧示意图；

图3为实施例1中的一种用于链条抗拉强度检测中的夹具工装的另一侧示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1、2以及3所示，本实施例提供了一种用于链条抗拉强度检测中的夹具工装，其包括用于相互配合的上夹块110和下夹块120，上夹块110包括夹具上主体111，下夹块120包括夹具下主体121。

夹具上主体111处设有用于与检测设备配合的上夹持板112和两端开口的第一T形滑槽113，第一T形滑槽113内滑动设有用于从两侧与待检测链条130一端进行配合的第一上连接块114和第二上连接块115，第一上连接块114和第二上连接块115通过一上连接销轴116与待检测链条130连接。

夹具下主体121处设有用于与检测设备配合的下夹持板122和两端开口的第二T形滑槽123，第二T形滑槽123内滑动设有用于从两侧与待检测链条130另一端进行配合的第一下连接块124和第二下连接块125，第一下连接块124和第二下连接块125通过一下连接销轴126与待检测链条130连接。

本实施例中，上夹持板112一侧设有第一防滑凹槽117，第一防滑凹槽117的长度方向与检测设备的拉伸方向相垂直；下夹持板122一侧设有第二防滑凹槽127，第二防滑凹槽127的长度方向与检测设备的拉伸方向相垂直。

本实施例中，上夹持板112另一侧设有第一防滑凸筋118，第一防滑凸筋118的长度方向与检测设备的拉伸方向相垂直；下夹持板122另一侧设有第二防滑凸筋128，第二防滑凸筋128的长度方向与检测设备的拉伸方向相垂直。

本实施例中，夹具上主体111和夹具下主体121的长度均超出检测设备钳口的最大张开宽度。

本实施例中的夹具工装在使用时，首先，通过上夹持板112和下夹持板122分别将上夹块110和下夹块120对应安装在检测设备(如拉力试验机)的上下钳口处；之后，选择与待检测链条130相匹配的第一上连接块114、第二上连接块115、第一下连接块124和第二下连接块125对应安装于第一T形滑槽113和第二T形滑槽123内；再之后，分别通过上连接销轴116和下连接销轴126将待检测链条130两端分别与第一上连接块114和第二上连接块115、第一下连接块124和第二下连接块125连接，即可。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。