压缩回弹测试设备的制作方法

本实用新型涉及一种对产品的压缩及回弹力测试领域，特别涉及压缩回弹测试设备。

背景技术：

目前市场上所有具有压缩及回弹性的产品(例如各类材质的海绵，泡棉，导热硅胶等等)，对此项参数的管控主要是集中在单单压缩性上，而对于回弹性，及压缩电阻，回弹时间等数据都没有一套具体的设备来进行有效的监测，都只是靠一些较为简便拼凑的治具来完成，目前市场上测试压缩性的设备主要是抗压强度试验机，此种测试仪器是以位移量为重要的测试指标，但是由于泡棉类材料是发泡而成，材料本身的厚度公差就偏大，材料实际厚度波动较大，导致位移量波动较大，此种测试方式受材料原始厚度影响较大，不能准确测试材料的压缩性，测试数据误差较大，而且不能将测试压缩性与压缩性电阻结合同步进行，无法模拟材料在实际运用过程中的状态，无法检测在实际运行中压缩性和电阻。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种精确检测产品的压缩性，回弹性，回弹时间，压缩电阻，产品厚度的压缩回弹测试设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：压缩回弹测试设备，包括治具，所述治具中间镂空设置，治具中间镂空处设置有下测试电极，下测试电极下方设置有压力传感器，压力传感器下方连接有厚度调节器，治具上方设置有快速夹具，还包括上测试电极和控制器，所述下测试电极、上测试电极、压力传感器和厚度调节器分别和控制器连接。

进一步的是：所述上测试电极上方设置有压力调节阀，所述压力调节阀固定在快速夹具上。

进一步的是：所述压力调节阀下端设置有压力施加脚，所述压力施加脚为橡胶结构。

进一步的是：所述上测试电极和下测试电极为镀金纯铜块，所述镀金纯铜块由激光打磨方式制造。

进一步的是：所述治具为FR4电木板。

进一步的是：还包括与控制器连接的电源开关和压力复位开关。

进一步的是：还设置有对上测试电极和下测试电极厚度进行测试的厚度显示表，所述厚度显示表和控制器连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能科学、有效、合理的评估和管理产品的压缩性、回弹性、回弹时间、压缩电阻、产品厚度及它们之间的关系，且上测试电极和下测试电极为镀金纯铜块，使得测试电极几乎不会影响材料的实际电阻值，保证测试出的各压缩条件下的 电阻精度，压力调节阀的设置使得可通过人工调节不断增加压力到上测试电极上，且施压脚为橡胶结构，在施加压力的同时可保护上电极受力面不受磨损，且治具采用FR4电木板，由于电木板具有绝缘、不产生静电、耐磨、防潮、防湿、不易变形等特性，可以进行频繁的压缩性及压缩性电阻测试。

附图说明

图1为压缩回弹测试设备侧视图。

图2为压缩回弹测试设备主视图。

图中标记为：快速夹具1、压力调节阀2、上测试电极3、下测试电极4、压力施加脚5、厚度显示表6、厚度调节器7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图2所示的压缩回弹测试设备，包括治具，所述治具中间镂空设置，治具中间镂空处设置有下测试电极4，下测试电极4下方设置有压力传感器，压力传感器下方连接有厚度调节器，所述厚度调节器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来，下测试电极的水平面与治具的平面在同一水平面时，测试距离显示为“0mm”，厚度调节器测试头与下测试电极连接，治具上方设置有快速夹具1，还包括上测试电极3，测试调节精度为0.01mm，还包括控制器和触摸显示屏，所述下测试电极4、上测试电极3、压力传感器、厚度调节器7和触摸显示屏分别和控制器连接，在测试时，先将快速夹具1板起，用厚度调节器来调节下测试电极距离至指定高度(下移)，将样品放置于下测试电极表面，再将上测试电极覆盖于样品表面，将快速夹具1板正下压，使得上测试电极与治具的水平面处平行状态，这时样品就会处于指定厚度状态中，同时使得待测产品的上下表面分别和上测试电极3和下测试电极4接触，控制器对上测试电极和下测试电极通电实现对待测产品的电阻值进行检测，并读取厚度调节器7上的上测试电极3和下测试电极4之间的厚度数据和压力传感器的压力数据，来检测产品的压缩厚度与压缩电阻之间的关系，压缩力与压缩厚度之间的关系，压缩力与压缩电阻间的关系，压缩面积和压缩力间的关系，在测试时将产品压缩至一定厚度后，接着再调节厚度调节器复位至各需求测试厚度，通过与上测试电极3和下测试电极4与待测产品的接触与离开时间来计算回弹时间，控制器可得出回弹时间和回弹电阻间的关系，回弹时间与压缩力间的关系，上述所述测试数据均能在触摸显示屏上显示，本实用新型能科学、有效、合理的评估和管理产品的压缩性、回弹性、回弹时间、压缩电阻、产品厚度及它们之间的关系。

在上述基础上，所述上测试电极上方设置有压力调节阀2，所述压力调节阀2固定在快速夹具1上，所述压力调节阀2为转动螺丝，通过螺丝旋钮的方式来对上测试电极3进行加压，使得上测试电极与治具的水平面处平行状态更精确，减小测试误差。

此外，所述压力调节阀2下端设置有压力施加脚5，所述压力施加脚5为橡胶结构，所述压力施加脚5为橡胶结构，对上测试电极施加压力，使得上下测试电极与产品充分接触，在施加压力的同时可保护上电极受力面不受磨损。

进一步的是，所述上测试电极3和下测试电极4为镀金纯铜块，所述镀金纯铜块由激光打磨方式制造，由于铜块本身电阻极小，使得测试电极几乎不会影响材料的实际电阻值，且镀金的目的是防止纯铜表面与空气长期接触形成氧化现象，影响电阻测试精度，镀金铜块表面采用先进的激光打磨方式取代传统的先铣再磨方式增加镀金铜块表面平整度，使测试材料与铜块表面更完整接触，避免因被测材料与治具接触不良而导致电阻数据不稳定现象，保证测试出的各压缩条件下的电阻精度。

此外，所述治具为FR4电木板，由于电木板具有绝缘、不产生静电、耐磨、防潮、防湿、不易变形等特性，可以进行频繁的压缩性及压缩性电阻测试。

此外，还包括与控制器连接的电源开关和压力复位开关，当不使用时可将电源关闭，避免浪费电源，压力复位开关可使得治具复位，确保每次测试压力准确。

此外，还设置有对上测试电极3和下测试电极4厚度进行测试的厚度显示表6，所述厚度显示表的测试头与下测试电极连接，所述表架测砧测量面与治具的平面处在同一水平面上，当下测试电极的水平面与治具的平面在同一水平面时，测试距离显示为“0mm”，当移动下测试电极时，厚度显示表会同步显示位移距离，此位移距离极为厚度距离，所述厚度显示表和控制器连接，所述厚度显示表6为高精度厚度显示表6，测试精度为0.01mm，位移单位可在毫米(mm)与英寸(inch)之间任意切换，厚度显示表6与厚度调节器7同时使用，互相验证，保证测试数据的准确性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。