本实用新型涉及耐油试验装置的技术领域，特别是一种新型橡胶耐油试验装置。
背景技术：
橡胶及其制品是现代工业和现代国防工业不可缺少的配件，其中不少配件往往在与油液相接触的情况下使用，如高压软管、棉线管、油箱、油罐等。由于科学技术的发展，特别是现代国防科学技术的发展对橡胶配件的要求越来越高，不但要耐高温、低温，而且需要抗各种各样的油液的浸蚀等。为了表征橡胶及其制品在某一条件下耐油性能的优劣，常用的方法是将其制成试样进行耐油试验，该试验是将橡胶试样放入一个装满油液的密封罐中，在规定的试验温度下浸泡一段时间后取出，然后对其浸泡前后的性能变化进行测定，包括质量变化、体积变化以及浸泡前后硬度变化、强度变化等，从而确定该橡胶及其制品耐油性能是否合格。由于密封罐内的油液受高温的影响将产生膨胀并处于沸腾状态，若密封罐密封性能不良则容易造成密封罐内的油液溢出而导致橡胶试样测试数据波动，并且溢出的油液在高温下易引起着火等安全隐患。
现有技术用于密封罐密封的材料主要是橡胶密封圈、耐油橡胶石棉板等高分子材料，在耐油密封罐与密封盖之间采用橡胶或石棉板密封圈密封，并通过螺钉预紧结构将密封盖和密封罐体锁紧。而这些橡胶密封圈、耐油橡胶石棉板在高温下和在油液的长期腐蚀下容易变形直至丧失密封性能，同时螺钉螺帽通过人工锁紧容易造成锁紧不严，从而造成试验失效。同时现有的试验罐内无分开装置，试样容易重叠而造成试验数据偏差。专利ZL201210489779.9《一种用于橡胶试验的耐油密封罐装置及其制作方法》中提出了一种耐油密封罐，其结构为在密封罐的罐口端面制作一圈放置密封圈凹槽，同时在耐油密封罐的容腔与密封圈凹槽之间的罐口端面上制作锯齿形端面槽，在耐油密封罐的密封盖上制作一个环形凸台，使该环形凸台能够卡进耐油密封罐的容腔内，同时在密封罐盖制作一圈密封圈压环，在该密封圈压环的端面上制作锯齿环槽而成。该专利将密封圈压在容腔内，通过环形凸台及锯齿形端面槽的隔离和缓冲，虽能防止橡胶密封圈与耐油密封罐腔体中试验液体的接触，避免其在高温下被破坏的情况发生，但是橡胶密封圈在高温下容易变形，耐油密封罐的凸台和锯齿形结构非常容易将密封圈破坏，每进行一次耐油试验均需要更换新的耐油密封圈。同时其锯齿形结构影响，耐油密封罐与密封盖必须按照一定方向进行配合，才能上下锯齿完全配合，其装配不好也影响密封效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用方便、密封效果好、试验数据准确性高的新型橡胶耐油试验装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型橡胶耐油试验装置，包括密封盖、形状记忆合金预紧环、金属框、带孔隔板和密封罐体，所述的密封罐体靠近罐口处设有罐肩，位于罐肩上方的密封罐体部位为罐颈，密封盖的下侧设有圆柱形凸台，罐颈的外径与密封盖的圆柱形凸台直径大小相同，罐颈的外侧套有形状记忆合金预紧环，形状记忆合计预紧环的高度高于罐颈的高度，密封盖的圆柱形凸台扣入形状记忆合金预紧环中，位于密封罐体内的密封盖下端设置有金属框，金属框中设有带孔隔板。
所述的形状记忆合金预紧环的内径与罐颈的外径大小相同，且形状记忆合金预紧环与罐颈之间为间隙配合，形状记忆合金预紧环与圆柱形凸台之间同样为间隙配合。
所述的罐颈的高度和圆柱形凸台高度的总和比形状记忆合金预紧环的高度高。
所述的罐颈的外表面和圆柱形凸台的外表面均为光滑面。
所述的金属框焊接在密封盖的下端。
所述的金属框上设有均匀分布的小孔。
试验时，仅需将试样和油液装入密封罐体中，在密封罐体罐颈的外侧套上形状记忆合金预紧环，密封盖的圆柱形凸台扣入形状记忆合金预紧环中后即可置于试验升温装置中进行试验。随着试验温度的升高，形状记忆合金预紧环内径不断缩小，紧固密封罐体和密封盖的凸台部分，也即达到了密封效果。试验结束后，将整个装置取出使其处于常温下，随着温度的降低，形状记忆合金预紧环内径增大，即可方便地取出密封盖，完成耐油试验。同时，金属框中的带孔隔板将橡胶试样分开，避免了橡胶试样相互接触和各面均接触油液，金属框同密封盖固定连接，方便试样的放取的特点。
本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：
（1）结构简单，耐油密封罐罐口端面和密封盖端面为一平面结构，可以直接对接上，形状记忆合金预紧环套在密封罐体和密封盖上，安装方便且不需要专业安装工具，同时加工方便；
（2）密封效果和耐压性能好，本实用新型采用现状记忆合金预紧环来密封连接，是采用金属与金属的连接，其连接强度远远高于采用非金属橡胶密封圈等高分子材料起密封作用的密封装置，而耐油密封罐内的油液由于受高温的影响而产生部分的汽化，其密封罐内的气压将升高，势必从整个装置最薄弱的环境中溢出，橡胶或耐油橡胶石棉板是非金属材料，其耐压能力远低于金属，油蒸汽势必从这些非金属材料中溢出，而金属可以承担较高的压力，其耐油密封罐的安全性提高；
（3）试验数据准确性高，本实用新型设置带隔板的金属框将橡胶试样分开，避免了橡胶试样相互接触并且试样的每个面均接触到油液，金属框与密封盖连接，方便试样的放取的特点。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1-密封盖，2-形状记忆合金预紧环，3-金属框，4-带孔隔板，5-密封罐体，6-罐肩，7-罐颈，8-圆柱形凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种新型橡胶耐油试验装置，包括密封盖1、形状记忆合金预紧环2、金属框3、带孔隔板4和密封罐体5，所述的密封罐体5靠近罐口处设有罐肩6，位于罐肩6上方的密封罐体5部位为罐颈7，密封盖1的下侧设有圆柱形凸台8，罐颈7的外径与密封盖1的圆柱形凸台8直径大小相同，罐颈7的外侧套有形状记忆合金预紧环2，形状记忆合计预紧环2的高度高于罐颈7的高度，密封盖1的圆柱形凸台8扣入形状记忆合金预紧环2中，位于密封罐体5内的密封盖1下端设置有金属框3，金属框3中设有带孔隔板4。
如图1所示，形状记忆合金预紧环2的内径与罐颈7的外径大小相同，且形状记忆合金预紧环2与罐颈7之间为间隙配合，形状记忆合金预紧环2与圆柱形凸台8之间同样为间隙配合。
如图1所示，罐颈7的高度和圆柱形凸台8高度的总和比形状记忆合金预紧环2的高度高。
如图1所示，罐颈7的外表面和圆柱形凸台8的外表面均为光滑面。
如图1所示，金属框3焊接在密封盖1的下端。
如图1所示，金属框3上设有均匀分布的小孔。
试验时，先将油液倒入密封罐体5内，金属框3被带孔隔板4分成不同的腔，将橡胶及其制品放入在不同的腔内，将形状记忆合金预紧环2套在密封罐体5的罐颈7上，将密封盖1的圆柱形凸台8扣入形状记忆合金预紧环2中。其中形状记忆合金在常温环境下为马氏体，形状记忆合计预紧环2与罐颈7之间为间隙配合，便于形状记忆合金预紧环2与耐油密封罐5之间的装取。将整个耐油密封罐放入高温环境中，随着温度逐渐升高时，形状记忆合金逐渐向奥氏体相的转变，形状记忆合金逐渐膨胀，这时，形状记忆合金预紧环2与密封罐体5和密封盖1紧密贴合形成了一个整体。当试验结束时，将耐油密封罐从高温环境下取出，随着温度的降低形状记忆合金逐渐向马氏体相的转变，形状记忆合金体积变小，恢复到马氏体下的大小，密封盖1与密封罐体5即可打开，完成耐油试验。试验时的试样分别装入金属框3中不同的腔内，便于每次单个取放，不仅满足GB/T1690-2010试样应距内壁不少于5mm、试样距容器底部和液体表面均不少于10mm的技术要求，还满足将试样从容器中取出到试验时间的技术要求，而且避免了由于使用金属丝将试验串起而造成试样表面的损伤，引起试验结果的差异。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。