便于检修的AOI检测机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及检测设备，特别涉及便于检修的AOI检测机。

背景技术：

AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术，其发展迅速，目前很多厂家都推出了AOI测试设备。自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示或者标示出来，供维修人员修整。

通过使用AOI在装配工艺过程的早期查找和消除错误，可以实现良好的过程控制，早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。

由于AOI技术比较复杂，因此目前市面上的AOI检测设备都具有相当复杂的结构，市面上的设备功能多样，包括多个工序的检测过程中，而针对不同工序的检测要求也不一样，因此使设备整体结构复杂，制造成本高，价格昂贵，体积大，制约了其在行业内的推广应用。

另外，现有的设备大部分是半自动结构，不能够配合流水线一起工作，同时，均需要人工调整相机，操作不便。同时，现有的设备没有设计用于检修的结构，当设备出现故障时，需要从侧面拆开设备，再进行检修，如遇到一些小问题时则非常不便，而且影响检修效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供结构更简单、成本和价格更低，可轻松打开进行检修的AOI检测机。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

便于检修的AOI检测机，包括整体机身，该整体机身由上层机身和下层机身构成，下层机身的内部设有控制电箱和电脑一体机。该电脑一体机包括主控板、显示板卡和操作板卡，并在下层机身的前端设有与电脑一体机连接的抽屉式键盘组件。

所述上层机身的顶部设有检修口和控制面板，在检修口上设有可活动折叠打开的折叠板，并在折叠板表面设有显示器，检修口的两侧设有滑轨，折叠板的前端底部设有用于在滑轨内配对滑动的滑槽。上层机身的内部设有连接轨道、工作平台、XY移动平台、相机和光源，连接轨道位于上层机身的底面，且连接轨道的两端分别延伸至上层机身的左右侧面，使上层机身的左右侧面分别形成用于与前工位连接的前工位接口和用于与后工位连接的后工位接口，工作平台位于连接轨道的上方，XY移动平台由X轴移动支架、Y轴移动支架、第一定位座和第二定位座构成，X轴移动支架由Y轴移动支架带动沿Y轴方向移动，第一定位座与第二定位座均安装于X轴移动支架上，由X轴移动支架带动沿X轴方向移动，第二定位座位于第一定位座的下方，相机垂直向下安装于第一定位座上，光源安装于第二定位座上。

上述说明中，作为优选的方案，所述折叠板为两段折叠结构，分别为前段折叠板和后段折叠板，显示器安装在后段折叠板的表面，前段折叠板与后段折叠板之间通过铰链进行连接，前段折叠板的后端铰接在检修口的后端，并在前段折叠板的底部设有用于撑起的气撑杆。

上述说明中，作为优选的方案，所述后段折叠板的前端还设置有用于操作的把手。

上述说明中，作为优选的方案，所述X轴移动支架包括X轴滑轨组件和X轴滚珠丝杠，Y轴移动支架包括一对Y轴滑轨组件和Y轴滚珠丝杠，X轴滑轨组件架设于Y轴滑轨组件之间。

上述说明中，作为优选的方案，所述工作平台上还设有用于推送被测电路板的推送气缸。

上述说明中，作为优选的方案，所述第一定位座与第二定位座均通过纵向固定板进行安装，纵向固定板垂直安装在X轴移动支架上。

上述说明中，作为优选的方案，所述纵向固定板上设有用于安装第一定位座的第一调节槽和用于安装第二定位座的第二调节槽。

上述说明中，作为优选的方案，所述下层机身与上层机身的外表面均设置有盖板，盖板的边沿均往内折弯后进行安装，盖板均由冷扎板构成。

上述说明中，作为优选的方案，所述上层机身的顶部还设置有报警指示灯，该报警指示灯与控制电箱连接。

本实用新型所产生的有益效果是：设置有检修口及折叠板，可快速打开折叠板，进行快速检修，提高检修效率，而且不需要拆开整机;另外，设置有连接轨道，前工位接口可直接与前工位连接，后工位接口可直接与后工位连接，实现全自动工作，操作简单;设置的XY移动平台可实现自动调节检测位置，定位准确，精度高，同时，产品只具备独立的功能，功能单一，用于AOI检测，结构简单，使设备整体结构简单，制造简单方便，生产成本和价格都更低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图;

图2为本实用新型实施例的侧视图;

图3为本实用新型实施例的主视图;

图中，1为上层机身，2为下层机身，3为键盘组件，4为控制面板，5为报警指示灯，6为连接轨道，7为相机，8为光源，9为X轴滚珠丝杠，10为Y轴滚珠丝杠，11为前段折叠板，12为后段折叠板，13为气撑杆，14为显示器，15为把手。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图3，其具体实施的AOI检测机包括整体机身，该整体机身由上层机身1和下层机身2构成，下层机身2与上层机身1的外表面均设置有盖板，盖板的边沿均往内折弯后进行安装，盖板均由冷扎板构成。下层机身2的内部设有控制电箱和电脑一体机。该电脑一体机包括主控板、显示板卡和操作板卡，并在下层机身2的前端设有与电脑一体机连接的抽屉式键盘组件3。

上层机身1的顶部还设置有与电脑一体机连接的报警指示灯5，该报警指示灯5与控制电箱连接。上层机身1的顶部设有检修口和控制面板4，在检修口上设有可活动折叠打开的折叠板，并在折叠板表面设有显示器14，检修口的两侧设有滑轨，折叠板的前端底部设有用于在滑轨内配对滑动的滑槽。折叠板为两段折叠结构，分别为前段折叠板11和后段折叠板12，显示器14安装在后段折叠板12的表面，前段折叠板11与后段折叠板12之间通过铰链进行连接，前段折叠板11的后端铰接在检修口的后端，并在前段折叠板11的底部设有用于撑起的气撑杆13。后段折叠板12的前端还设置有用于操作的把手15。当操作把手15时，气撑杆13带动折叠板打开，使检修口打开用于快速检修，提高检修效率，而且不需要拆开整机。

上层机身1的内部设有连接轨道6、工作平台、XY移动平台、相机7和光源8，连接轨道6位于上层机身1的底面，且连接轨道6的两端分别延伸至上层机身1的左右侧面，使上层机身1的左右侧面分别形成用于与前工位连接的前工位接口和用于与后工位连接的后工位接口，工作平台位于连接轨道6的上方，XY移动平台由X轴移动支架、Y轴移动支架、第一定位座和第二定位座构成，X轴移动支架由Y轴移动支架带动沿Y轴方向移动，第一定位座与第二定位座均安装于X轴移动支架上，由X轴移动支架带动沿X轴方向移动，第二定位座位于第一定位座的下方，相机7垂直向下安装于第一定位座上，光源8安装于第二定位座上。

另外，为了确保定位准确，实现自动调节检测位置，X轴移动支架包括X轴滑轨组件和X轴滚珠丝杠9，Y轴移动支架包括一对Y轴滑轨组件和Y轴滚珠丝杠10，X轴滑轨组件架设于Y轴滑轨组件之间。第一定位座与第二定位座均通过纵向固定板进行安装，纵向固定板垂直安装在X轴移动支架上。述纵向固定板上设有用于安装第一定位座的第一调节槽和用于安装第二定位座的第二调节槽。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。