本实用新型涉及化工生产设备的液位测量技术领域，具体地说涉及一种气体分析仪测量辅助结构。
背景技术：
随着工厂自动化程度越来越高，系统的过程参数尤为重要，那么就要求整套装置对各个环节都具备实时检测能力。其中气体分析仪表属于常见仪表类型之一，能够实时反映管道内的气体介质在生产过程中发生的变化，并能精确提供某种气体含量。
在大多数工厂生产过程中，管道内气体的温度非常高，现有的技术将取样管道浸在循环水中，循环水是流动的，带走了管道内气体大部分热量。此方法较为常见，能够具备降温的功能，但此方法需要避免管道内气体不能与循环水接触，提高密封等级，不能有泄漏点，否则气体将接触水，特别是特殊气体，接触后会发生剧烈反应，比如四氯化钛气体，氯气等，如果反应后气体流入分析仪表，将直接造成损坏。但在实际工况下证明，在长期使用后，随着气体腐蚀以及管道的老化，完全做到密封不透是比较困难的。如果此问题无法解决，那么气体分析仪表就存在安全隐患，故需尽快找出合适的办法，以提高系统安全性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种气体分析仪测量辅助结构，防止气体泄漏，提高系统安全性。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种气体分析仪测量辅助结构，包括气体管道和设置在气体管道上的气体分析仪，所述气体管道和气体分析仪之间增加设置取样管道，所述取样管道为双层管道，包括一个作为取样通道的内腔和环设在内腔外的作为冷却通道的外腔，所述气体分板仪通过作为取样通道的内腔与气体管道相连通，所述外腔一端设置有氮气冷却管，另一端设置有氮气流出管，所述氮气冷却管接入有氮气罐。
作为对上述技术方案的改进，所述氮气冷却管设置在外腔的上端，所述氮气流出管设置在外腔的下端。
作为对上述技术方案的改进，所述氮气冷却管内的压力大于内腔中取样气流的压力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的气体分析仪测量辅助结构，在分析仪表之前，增加一套氮气冷却装置。如此，氮气的流动方向与取样通道的气体流动方向相反，带走大量热量。氮气压力要求高于样气压力，并大流量持续提供。此方法能够保证内管道即使有微弱泄露，氮气也会防止样气溢出，不会出现生产事故；另外一点，如果有泄露现象，氮气会通过泄漏点进入样气，并由分析仪表数值的突变来判断是否存在泄露。
本设计方案增加氮气冷却装置，不仅能够降低管道内样气的温度而不对仪表腐蚀，而且即使在泄露情况下，氮气会防止样气溢出，不会产生危害，并可通过分析仪表数值的变化来判断是否泄露。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。
如图1所示，本实用新型的气体分析仪测量辅助结构，包括气体管道1和设置在气体管道1上的气体分析仪2，所述气体管道1和气体分析仪2之间增加设置取样管道3，所述取样管道3为双层管道，包括一个作为取样通道的内腔4和环设在内腔4外的作为冷却通道的外腔5，所述气体分板仪2通过作为取样管道的内腔4与气体管道1相连通，所述外腔5一端设置有氮气冷却管6，另一端设置有氮气流出管7，所述氮气冷却管6接入有氮气罐。
所述氮气冷却管6设置在外腔5的上端，所述氮气流出管7设置在外腔5的下端。
所述氮气冷却管6内的压力大于内腔4中取样气流的压力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的气体分析仪测量辅助结构，在分析仪表之前，增加一套氮气冷却装置。如此，氮气的流动方向与取样通道的气体流动方向相反，带走大量热量。氮气压力要求高于样气压力，并大流量持续提供。此方法能够保证内管道即使有微弱泄露，氮气也会防止样气溢出，不会出现生产事故；另外一点，如果有泄露现象，氮气会通过泄漏点进入样气，并由分析仪表数值的突变来判断是否存在泄露。
本设计方案增加氮气冷却装置，不仅能够降低管道内样气的温度而不对仪表腐蚀，而且即使在泄露情况下，氮气会防止样气溢出，不会产生危害，并可通过分析仪表数值的变化来判断是否泄露。
以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。