一种滚子外径测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量技术领域，尤其是一种滚子外径测量装置。

背景技术：

传统的圆度测量装置中，在测量外/ 内周面的情况下，触针相对于检测装置主体被倾斜地支撑，以使得检测装置主体与工件不相干涉。在测量内周面的情况下，特别是在测量小直径孔的内周面的情况下，当触针倾斜时，触针或检测装置主体与孔的边缘相干涉，因此，在测量内周面的情况下，在使触针的方向朝向垂直方向之后，将触针导入被测量物的孔中。

然而，传统上，使触针在倾斜状态和垂直状态之间进行切换的任务是通过操作者手动实施的，因而无法提高工作性能；例如，在针对工件的一系列测量操作中，在包括触针倾斜的外周面测量和触针垂直的小孔的内周面测量这两者的情况下，需要在操作过程中手动作业来切换倾斜。因此，即使自动施行一系列测量操作，也需要在操作过程中停止自动操作并等待操作者进行操纵的处理，因而阻碍了全自动化和作业效率，然而，在这种情况下，结构变得复杂并且马达的发热成为问题，马达的发热所引起的热膨胀可能导致测量误差。

因此，对于上述问题有必要提出一种滚子外径测量装置。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种滚子外径测量装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种滚子外径测量装置，包括支撑框架和驱动电机，所述支撑框的上端面设置有支撑板，所述支撑板的左侧边设置有第一支撑座，所述支撑板的右侧边设置有第二支撑座，所述第一支撑座的上部向左连接有第一红外探头，所述第二支撑座的上部向右连接有第二红外探头，所述支撑板的上端中心位置设置有第一转轴，所述第一转轴的上部设置有第一卡盘，所述第一转轴的下部套装有第一伞齿轮，所述驱动电机的底座固定在支撑板上，所述驱动电机通过第二转轴连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。

优选地，所述第一支撑座的前部设置有T型的第一滑尺，所述第二支撑座的前部设置有T型的第二滑尺，所述第一滑尺的上端面和第二滑尺的上端面均设置有刻度尺。

优选地，所述支撑框架包括四根立梁和八根横梁组装而成。

优选地，所述卡盘上设置有用于调节卡盘内径的调节旋钮。

本实用新型的有益效果是：采用了第一红外探头和第二红外探头，第一红外探头和第二红外探头可以探测滚子外径的直径大小，另外在支撑座上还设置有滑尺，滑尺也可以测量滚子的外径，结构简单，具有很强的实用性。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2所示, 一种滚子外径测量装置，包括支撑框架1和驱动电机10，所述支撑框1的上端面设置有支撑板2，所述支撑板2的左侧边设置有第一支撑座3，所述支撑板2的右侧边设置有第二支撑座4，所述第一支撑座3的上部向左连接有第一红外探头5，所述第二支撑座4的上部向右连接有第二红外探头6，所述支撑板2的上端中心位置设置有第一转轴7，所述第一转轴7的上部设置有第一卡盘8，所述第一转轴7的下部套装有第一伞齿轮9，所述驱动电机10的底座固定在支撑板2上，所述驱动电机10通过第二转轴11连接有第二伞齿轮12，所述第二伞齿轮12与第一伞齿轮9啮合。

进一步的，所述第一支撑座3的前部设置有T型的第一滑尺15，所述第二支撑座4的前部设置有T型的第二滑尺16，所述第一滑尺15的上端面和第二滑尺16的上端面均设置有刻度尺。

进一步的，所述支撑框架1包括四根立梁和八根横梁组装而成，所述卡盘上设置有用于调节卡盘8内径的调节旋钮13。

本实用新型的有益效果是：采用了第一红外探头和第二红外探头，第一红外探头和第二红外探头可以探测滚子外径的直径大小，另外在支撑座上还设置有滑尺，滑尺也可以测量滚子的外径，结构简单，具有很强的实用性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。