一种用于双头测振仪的工件旋转机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种用于双头测振仪的工件旋转机构。

背景技术：

轴承在生产完成后，需要进行测振测试，以测试轴承在振动环境下是否运行可靠，对振动的测试采用振动棒进行测试。现有的轴承测振机在进行测试时，仅能对轴承一侧进行检测,对轴承另一侧检测时,还需要人工将其转向,效率低下,同时在转向放置时位置未放端正造成轴承另一侧检测结果不精确的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、效率高的用于双头测振仪的工件旋转机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于双头测振仪的工件旋转机构，其特征在于，包括基座及竖直设置于基座上并用于放置轴承的转换座，在基座上横向设有推进气缸，在推进气缸活塞杆上连接有传动齿条，在基座内安装有与转换座固连的传动齿圈，且传动齿圈与传动齿条啮合连接。

在上述的用于双头测振仪的工件旋转机构中，在基座一侧还安装有挡板，在挡板上对称设置有两挡位柱且两挡位柱位于转换座两侧，在转换座上安装有定位柱且当转换座旋转时定位柱能抵靠在相应的挡位柱上。

与现有技术相比，本实用新型主要应用于双头测振仪上，位于双头测振仪两检测机构之间，当轴承在前一个检测机构检测完成后，通过抓取机构将轴承抓取至转换座上，此时推进气缸开始工作并推动传动齿条直线移动，在传动齿条的带动下，传动齿圈轴向转动，使得转换座也随之轴向转动，从而使轴承另一待测面面朝下一个检索机构，无需人工手动转向即可转动轴承，实现对轴承两面的检测，提高工作效率及检测精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型安装于双头测振仪上的结构示意图。

图中，1、基座；2、转换座；3、推进气缸；4、传动齿条；5、传动齿圈；6、挡板；7、挡位柱；8、定位柱；9、检测机构；10、抓取机构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本用于双头测振仪的工件旋转机构包括基座1及竖直设置于基座1上并用于放置轴承的转换座2，在基座1上横向设有推进气缸3，在推进气缸3活塞杆上连接有传动齿条4，在基座1内安装有与转换座2固连的传动齿圈5，且传动齿圈5与传动齿条4啮合连接。

本工件旋转机构主要应用于双头测振仪上，位于双头测振仪两检测机构9之间，当轴承在前一个检测机构9检测完成后，通过抓取机构10将轴承抓取至转换座2上，此时推进气缸3开始工作并推动传动齿条4直线移动，在传动齿条4的带动下，传动齿圈5轴向转动，使得转换座2也随之轴向转动，从而使轴承另一待测面面朝下一个检索机构，无需人工手动转向即可转动轴承，实现对轴承两面的检测，提高工作效率及检测精度。

进一步的，在基座1一侧还安装有挡板6，在挡板6上对称设置有两挡位柱7且两挡位柱7位于转换座2两侧，在转换座2上安装有定位柱8且当转换座2旋转时定位柱8能抵靠在相应的挡位柱7上。在初始状态下，定位柱8抵靠在其中一挡位柱7上，当转换座2转动时，定位柱8也随之转动并抵靠在另一挡位柱7上，从而使得转换座2转动180度，起到定位作用，保证转换座2的最大转动角度为180度，也就是说使放置在转换座2上的轴承也转动180度，从而使轴承另一待测面面朝下一个检索机构，保证了检测精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。