一种管件总成的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体的说是一种管件总成的检测装置，属于检测设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，一些管件上需要焊接一些具备某功能的金属件，在流水线上进行总成加工后需要对这些管件总成尺寸进行检测，以防止不符合客户要求的总成零件流出。目前，一般采用人工的方式，同时借助刻度尺进行测量，测量结果稳定性较差，效率比较低，同时也容易产生误检的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种管件总成的检测装置，能够快速准确检测总成零件的尺寸，避免误检的情况发生，提高了工作效率。

按照本实用新型提供的技术方案，一种管件总成的检测装置包括固定底板，其特征是：固定底板上设有支撑板和定位槽座，支撑板的左端设有第一顶紧机构，定位槽座的右端设有第二顶紧机构；支撑板的前端设有第一支座，第一支座上设有第一检测销座，第一检测销座上连接第一检测销；定位槽座的前端设有第二支座，第二支座上设有第二检测销座，第二检测销座上连接第二检测销。

进一步的，第一顶紧机构包括顶紧座、调节板、调节手柄、顶紧柱、弹簧和止位块，顶紧座上滑动连接顶紧柱，顶紧柱上设有弹簧和止位块，弹簧一端接触顶紧座后端，另一端接触止位块，止位块位于顶紧座前后端之间，顶紧座一侧设有调节板，调节板上设有L形的调节槽，L形的调节槽内设有调节手柄，调节手柄前端连接顶紧座；所述第二顶紧机构和第一顶紧机构结构相同。

进一步的，支撑板一侧设有第一快速夹底座，第一快速夹底座上设有第一快速夹。

进一步的，定位槽座一侧设有第二快速夹座，第二快速夹座上设有第二快速夹。

进一步的，第二支座一侧设有第三快速夹座，第三快速夹座上设有第三快速夹。

进一步的，固定底板两端设有把手。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，检测快速稳定可靠，成本较低；能够快速准确检测总成零件的尺寸，避免误检的情况发生，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为第一顶紧机构主视图。

附图标记说明：1-固定底板、2-支撑板、3-定位槽座、4-第一顶紧机构、401-顶紧座、402-调节板、403-调节槽、404-调节手柄、405-顶紧柱、406-弹簧、407-止位块、5-第二顶紧机构、6-第一快速夹底座、7-第一快速夹、8-第一检测销座、9-第一支座、10-第一检测销、11-第二支座、12-第二检测销座、13-第二检测销、14-第二快速夹座、15-第二快速夹、16-第三快速夹座、17-第三快速夹、18-把手。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括固定底板1，固定底板1上设有支撑板2和定位槽座3，支撑板2和定位槽座3用于支撑定位管件主体。

支撑板2的左端设有第一顶紧机构4，定位槽座3的右端设有第二顶紧机构5。第一顶紧机构4和第二顶紧机构5能够将管件主体的两端顶紧。

如图2所示，所述第一顶紧机构4包括顶紧座401、调节板402、调节手柄404、顶紧柱405、弹簧406和止位块407，顶紧座401上滑动连接顶紧柱405，顶紧柱405上设有弹簧406和止位块407，弹簧406一端接触顶紧座401后端，另一端接触止位块407。止位块407位于顶紧座401前后端之间。顶紧座401一侧设有调节板402，调节板402上设有L形的调节槽403，L形的调节槽403内设有调节手柄404，调节手柄404前端连接顶紧座401。所述第二顶紧机构5和第一顶紧机构4结构相同。

支撑板2的前端设有第一支座9，第一支座9上设有第一检测销座8，第一检测销座8上连接第一检测销10。

定位槽座3的前端设有第二支座11，第二支座11上设有第二检测销座12，第二检测销座12上连接第二检测销13。

在检测时，管件主体两端的钣金件分别通过第一检测销和第二检测销固定在第一检测销座和第二检测销座上。

所述支撑板2一侧设有第一快速夹底座6，第一快速夹底座6上设有第一快速夹7。

所述定位槽座3一侧设有第二快速夹座14，第二快速夹座14上设有第二快速夹15。

所述第二支座11一侧设有第三快速夹座16，第三快速夹座16上设有第三快速夹17。

所述固定底板1两端设有把手18，通过把手18能够方便的移动固定底板1。

本实用新型的工作原理是：将产品总成的管件主体放置在支撑板和定位槽座上。然后拨动述第一顶紧机构和第二顶紧结构的调节手柄，将管件主体的两端顶紧。同时，操作第一快速夹、第二快速夹和第三快速夹快速夹紧管件。然后推动第一检测销和第二检测销，将管件主体两端的钣金件夹紧在第一检测座和第二检测座上。最后，用止通规进行产品总成的检测。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，检测快速稳定可靠，成本较低；能够快速准确检测总成零件的尺寸，避免误检的情况发生，提高了工作效率。