一种用于环境检测的粉尘采样仪的制作方法

文档序号:12531266阅读:221来源:国知局

本实用新型涉及环境检测设备技术领域,尤其涉及一种用于环境检测的粉尘采样仪。



背景技术:

粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称,如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等,这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定,粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中,生产性粉尘是人类健康的天敌,是诱发多种疾病的主要原因。

现有的粉尘采样器使用效果还不够理想,需要进一步的改进。



技术实现要素:

为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种用于环境检测的粉尘采样仪,检测效果好。

一种用于环境检测的粉尘采样仪,包括吸气机构、进气管、检测管、第一过滤网、收集箱、水泵、第一阀门、出气管、第二阀门、流量计;

进气管的第一端与吸气机构连接;

检测管的第一端与吸气机构连接;

检测管的管壁上设有第一排杂孔、通孔,通孔置于第一排杂孔远离吸气机构的一侧;

第一过滤网置于检测管内且位于第一排杂孔和通孔之间;

收集箱与第一排杂孔连接;

水泵与通孔连接;

第一阀门安装在检测管上且位于第一排杂孔的上游侧;

出气管与检测管的第二端连接;

第二阀门安装在出气管上;

流量计安装在出气管上。

优选的,检测管的管壁上还设有第二排杂孔,第二排杂孔位于第一过滤网和通孔之间,第二排杂孔与收集箱连接;

还包括第二过滤网,第二过滤网置于检测管内且位于第二排杂孔和通孔之间,第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径。

优选的,第一过滤网、第二过滤网均成倾斜状布置。

优选的,检测管上安装有加热器。

优选的,吸气机构包括箱体、隔板、弹性片、磁致伸缩薄膜、线圈、第一转动膜、第二转动膜;

箱体上设有进气孔、出气孔;

所述进气管的第一端与进气孔连接;检测管的第一端与出气孔连接;

隔板置于箱体内并将箱体的内部空间分成第一腔室和第二腔室,隔板上设有连接孔;

弹性片置于第一腔室内并将第一腔室分成第一收容腔和第二收容腔;

进气孔、连接孔均与第二收容腔连接;

连接孔、出气孔均与第二腔室连接;

磁致伸缩薄膜安装在弹性片上;

线圈安装在箱体上,线圈与外部电源电连接;

第一转动膜置于第二收容腔内,第一转动膜的第一端与箱体的侧壁铰接,第一转动膜的第二端为自由端,第一转动膜用于封闭或打开进气孔;

第二转动膜置于第二腔室内,第二转动膜的第一端与隔板铰接,第二转动膜的第二端为自由端,第二转动膜用于封闭或打开连接孔。

优选的,箱体上还设有换气孔,换气孔与第一收容腔连接。

本实用新型中,线圈通电时,产生磁场,在磁场力的带动下,磁致伸缩薄膜发生移动,进而带动弹性片变形,通过不断的改变线圈内电流的方向,让弹性片不断的反复变形,进而不断的压缩第一收容腔和第二收容腔;外界的气体经过进气管、进气孔进入第二容纳腔内,而后,经过连接孔进入第二腔室,再进入检测管内,最后从出气管排出。

利用第一过滤网、第二过滤网对气体进行过滤,气体中的粉尘可以经过第一排杂孔、第二排杂孔进入收集箱内。

对整个装置在测量前和测量后分别称重,在通过流量计计算经过出气管内的流量,再计算测量时间就能够计算气体中粉尘含量。

本实用新型结构简单,测量准确,使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1:

本实用新型提出的一种用于环境检测的粉尘采样仪,包括吸气机构、进气管1、检测管2、第一过滤网3、收集箱4、水泵5、第一阀门6、出气管8、第二阀门7、流量计9。

吸气机构包括箱体15、隔板17、弹性片18、磁致伸缩薄膜19、线圈20、第一转动膜21、第二转动膜22;

箱体15上设有进气孔23、出气孔24、换气孔16。

进气管1的第一端与进气孔23连接;检测管2的第一端与出气孔24连接。

隔板17置于箱体15内并将箱体15的内部空间分成第一腔室和第二腔室,隔板17上设有连接孔25。

弹性片18置于第一腔室内并将第一腔室分成第一收容腔和第二收容腔;

进气孔23、连接孔25均与第二收容腔连接;连接孔25、出气孔24均与第二腔室连接;

磁致伸缩薄膜19安装在弹性片18上;线圈20安装在箱体15上,线圈20与外部电源电连接。

第一转动膜21置于第二收容腔内,第一转动膜21的第一端与箱体15的侧壁铰接,第一转动膜21的第二端为自由端,第一转动膜21用于封闭或打开进气孔23。

第二转动膜22置于第二腔室内,第二转动膜22的第一端与隔板17铰接,第二转动膜22的第二端为自由端,第二转动膜22用于封闭或打开连接孔25。

换气孔16与第一收容腔连接;保持第一收容腔内压强稳定,便于弹性片18变形。

检测管2的管壁上设有第一排杂孔10、第二排杂孔11、通孔12,通孔12置于第一排杂孔10远离吸气机构的一侧。

第一过滤网3置于检测管2内且位于第一排杂孔10和通孔12之间。

收集箱4与第一排杂孔10连接;水泵5与通孔12连接。

第一阀门6安装在检测管2上且位于第一排杂孔10的上游侧。

出气管8与检测管2的第二端连接;第二阀门7安装在出气管8上;流量计9安装在出气管8上。

第二排杂孔11位于第一过滤网3和通孔12之间,第二排杂孔11与收集箱4连接;

本实施例还包括第二过滤网13,第二过滤网13置于检测管2内且位于第二排杂孔11和通孔12之间,第二过滤网13的孔径小于第一过滤网3的孔径;分级对气体进行过滤,避免堵塞,提高测量精度。

本实施例中,第一过滤网3、第二过滤网13均成倾斜状布置;便于气体中的粉尘从第一过滤网3、第二过滤网13上滑落,提高测量精度。

本实施例中,检测管2上安装有加热器14;保证检测管2内的温度恒定,保证测量精度。

线圈20通电时,产生磁场,在磁场力的带动下,磁致伸缩薄膜19发生移动,进而带动弹性片18变形,通过不断的改变线圈20内电流的方向,让弹性片18不断的反复变形,进而不断的压缩第一收容腔和第二收容腔;外界的气体经过进气管1、进气孔23进入第二容纳腔内,而后,经过连接孔25进入第二腔室,再进入检测管2内,最后从出气管8排出。

利用第一过滤网3、第二过滤网13对气体进行过滤,气体中的粉尘可以经过第一排杂孔10、第二排杂孔11进入收集箱4内。

对整个装置在测量前和测量后分别称重,在通过流量计9计算经过出气管8内的流量,再计算测量时间就能够计算气体中粉尘含量。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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