本实用新型涉及环境检测设备技术领域，尤其涉及一种用于环境检测的粉尘采样仪。
背景技术：
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。
现有的粉尘采样器使用效果还不够理想，需要进一步的改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于环境检测的粉尘采样仪，检测效果好。
一种用于环境检测的粉尘采样仪，包括吸气机构、进气管、检测管、第一过滤网、收集箱、水泵、第一阀门、出气管、第二阀门、流量计；
进气管的第一端与吸气机构连接；
检测管的第一端与吸气机构连接；
检测管的管壁上设有第一排杂孔、通孔，通孔置于第一排杂孔远离吸气机构的一侧；
第一过滤网置于检测管内且位于第一排杂孔和通孔之间；
收集箱与第一排杂孔连接；
水泵与通孔连接；
第一阀门安装在检测管上且位于第一排杂孔的上游侧；
出气管与检测管的第二端连接；
第二阀门安装在出气管上；
流量计安装在出气管上。
优选的，检测管的管壁上还设有第二排杂孔，第二排杂孔位于第一过滤网和通孔之间，第二排杂孔与收集箱连接；
还包括第二过滤网，第二过滤网置于检测管内且位于第二排杂孔和通孔之间，第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径。
优选的，第一过滤网、第二过滤网均成倾斜状布置。
优选的，检测管上安装有加热器。
优选的，吸气机构包括箱体、隔板、弹性片、磁致伸缩薄膜、线圈、第一转动膜、第二转动膜；
箱体上设有进气孔、出气孔；
所述进气管的第一端与进气孔连接；检测管的第一端与出气孔连接；
隔板置于箱体内并将箱体的内部空间分成第一腔室和第二腔室，隔板上设有连接孔；
弹性片置于第一腔室内并将第一腔室分成第一收容腔和第二收容腔；
进气孔、连接孔均与第二收容腔连接；
连接孔、出气孔均与第二腔室连接；
磁致伸缩薄膜安装在弹性片上；
线圈安装在箱体上，线圈与外部电源电连接；
第一转动膜置于第二收容腔内，第一转动膜的第一端与箱体的侧壁铰接，第一转动膜的第二端为自由端，第一转动膜用于封闭或打开进气孔；
第二转动膜置于第二腔室内，第二转动膜的第一端与隔板铰接，第二转动膜的第二端为自由端，第二转动膜用于封闭或打开连接孔。
优选的，箱体上还设有换气孔，换气孔与第一收容腔连接。
本实用新型中，线圈通电时，产生磁场，在磁场力的带动下，磁致伸缩薄膜发生移动，进而带动弹性片变形，通过不断的改变线圈内电流的方向，让弹性片不断的反复变形，进而不断的压缩第一收容腔和第二收容腔；外界的气体经过进气管、进气孔进入第二容纳腔内，而后，经过连接孔进入第二腔室，再进入检测管内，最后从出气管排出。
利用第一过滤网、第二过滤网对气体进行过滤，气体中的粉尘可以经过第一排杂孔、第二排杂孔进入收集箱内。
对整个装置在测量前和测量后分别称重，在通过流量计计算经过出气管内的流量，再计算测量时间就能够计算气体中粉尘含量。
本实用新型结构简单，测量准确，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
参照图1：
本实用新型提出的一种用于环境检测的粉尘采样仪，包括吸气机构、进气管1、检测管2、第一过滤网3、收集箱4、水泵5、第一阀门6、出气管8、第二阀门7、流量计9。
吸气机构包括箱体15、隔板17、弹性片18、磁致伸缩薄膜19、线圈20、第一转动膜21、第二转动膜22；
箱体15上设有进气孔23、出气孔24、换气孔16。
进气管1的第一端与进气孔23连接；检测管2的第一端与出气孔24连接。
隔板17置于箱体15内并将箱体15的内部空间分成第一腔室和第二腔室，隔板17上设有连接孔25。
弹性片18置于第一腔室内并将第一腔室分成第一收容腔和第二收容腔；
进气孔23、连接孔25均与第二收容腔连接；连接孔25、出气孔24均与第二腔室连接；
磁致伸缩薄膜19安装在弹性片18上；线圈20安装在箱体15上，线圈20与外部电源电连接。
第一转动膜21置于第二收容腔内，第一转动膜21的第一端与箱体15的侧壁铰接，第一转动膜21的第二端为自由端，第一转动膜21用于封闭或打开进气孔23。
第二转动膜22置于第二腔室内，第二转动膜22的第一端与隔板17铰接，第二转动膜22的第二端为自由端，第二转动膜22用于封闭或打开连接孔25。
换气孔16与第一收容腔连接；保持第一收容腔内压强稳定，便于弹性片18变形。
检测管2的管壁上设有第一排杂孔10、第二排杂孔11、通孔12，通孔12置于第一排杂孔10远离吸气机构的一侧。
第一过滤网3置于检测管2内且位于第一排杂孔10和通孔12之间。
收集箱4与第一排杂孔10连接；水泵5与通孔12连接。
第一阀门6安装在检测管2上且位于第一排杂孔10的上游侧。
出气管8与检测管2的第二端连接；第二阀门7安装在出气管8上；流量计9安装在出气管8上。
第二排杂孔11位于第一过滤网3和通孔12之间，第二排杂孔11与收集箱4连接；
本实施例还包括第二过滤网13，第二过滤网13置于检测管2内且位于第二排杂孔11和通孔12之间，第二过滤网13的孔径小于第一过滤网3的孔径；分级对气体进行过滤，避免堵塞，提高测量精度。
本实施例中，第一过滤网3、第二过滤网13均成倾斜状布置；便于气体中的粉尘从第一过滤网3、第二过滤网13上滑落，提高测量精度。
本实施例中，检测管2上安装有加热器14；保证检测管2内的温度恒定，保证测量精度。
线圈20通电时，产生磁场，在磁场力的带动下，磁致伸缩薄膜19发生移动，进而带动弹性片18变形，通过不断的改变线圈20内电流的方向，让弹性片18不断的反复变形，进而不断的压缩第一收容腔和第二收容腔；外界的气体经过进气管1、进气孔23进入第二容纳腔内，而后，经过连接孔25进入第二腔室，再进入检测管2内，最后从出气管8排出。
利用第一过滤网3、第二过滤网13对气体进行过滤，气体中的粉尘可以经过第一排杂孔10、第二排杂孔11进入收集箱4内。
对整个装置在测量前和测量后分别称重，在通过流量计9计算经过出气管8内的流量，再计算测量时间就能够计算气体中粉尘含量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。