一种浮头换热器管头水压试验用工装的制作方法

文档序号:12530962阅读:570来源:国知局
一种浮头换热器管头水压试验用工装的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种锅炉,更具体地说是涉及一种浮头换热器管头水压试验用工装。



背景技术:

换热器是一种实现介质之间热量交换的节能设备,广泛应用于石油、化工、食品、冶金等行业。浮头换热器最大的特点是:两端管板,一端管板固定在壳体上;另一端管板不与壳体相连,该端称为浮动端(浮头),该端称为浮动管板。受热时,管束连同浮头管板可以沿轴向在壳体内自由移动;这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的,完全消除了温差应力,管束可以抽出,便于清洗。浮头换热器浮头端结构包括:浮头端壳体,在浮头端壳体上设置有壳体法兰,浮动管板上设置有换热管,浮动管板可以与换热管一起在壳体内沿轴向自由移动。在浮动管板与换热管焊接完成后,通常要对壳体进行水压试验,测试换热管与浮动管板之间的焊缝是否有渗漏,目前的测试装置是利用O型密封圈放置于侧法兰与浮动管板之间起密封作用来进行水压试验,而如果水压试验压力过大可能导致密封圈从浮动管板与侧法兰间溢出导致试验失败,更严重讲有可能导致安全事故。还有一种测试的水压工装是双筒体结构,外筒体套装在内筒体外,外筒体内壁上设置有挡环,挡环上放置有盘根,盘根利用内筒体一端进行压制,内筒体与外筒体通过法兰及螺栓进行连接,此装置也可以进行在一定压力下的水压试验,但其结构复杂,且盘根硬度较大,内筒体一端压制时变形量较小,有些部位无法达到完全密封。



技术实现要素:

为了解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种结构简单、易于操作、安全性能更优、且能够循环使用的浮头换热器管头水压试验用工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种浮头换热器管头水压试验用工装,包括浮动管板、壳体法兰和工装法兰,壳体法兰上设置有连接止口,所述工装法兰设置有与连接止口匹配的卡槽,壳体法兰和工装法兰之间设置有密封垫,工装法兰的内孔上设置有密封环槽,所述浮动管板设置在工装法兰的内孔中,浮动管板的外圆与密封环槽适配,密封环槽内设置有O型密封圈和盘根,密封环槽的端面设置有压紧在环槽内的压环,工装法兰的外端面上设置有螺柱,压环通过螺母和螺柱固定在工装法兰上。

上述方案中,所述盘根采用的是油浸石棉盘根。

上述方案中,所述盘根在密封环槽内设置为一层或多层。

本实用新型浮头换热器管头水压试验用工装与现有技术相比较,具有以下有益效果:

该水压试验工装结构简单,操作方便,密封性及安全性较高,能够循环使用,能够顺利完成对浮头换热器管头水压试验,保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型浮头换热器管头水压试验用工装的结构示意图;

图2是图1中A处的放大视图。

图中:1.壳体法兰,2.密封垫,3.卡槽,4.连接止口,5.工装法兰,6.螺栓,7.螺母,8.O型密封圈,9.盘根,10.压环,11.固定螺柱,12.螺母,13.浮动管板,14.换热管。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型浮头换热器管头水压试验用工装作进一步的描述:

图1是本实用新型浮头换热器管头水压试验用工装的结构示意图,图2是图1中A处的放大视图。图中,这种浮头换热器管头水压试验用工装,包括浮动管板13、壳体法兰1和工装法兰5,壳体法兰1上设置有连接止口4,所述工装法兰5设置有与连接止口4匹配的卡槽3,壳体法兰1和工装法兰5之间设置有密封垫2,起端面密封作用,壳体法兰1和工装法兰5之间通过螺栓6和螺母7固定,工装法兰5的内孔上设置有密封环槽,浮动管板13设置在工装法兰5的内孔中,浮动管板13的外圆与密封环槽适配,密封环槽内设置有O型密封圈8和盘根9,O型密封圈8安装在密封环槽的底部,密封环槽的端面设置有压紧在环槽内的压环10,工装法兰5的外端面上设置有螺柱11,压环10通过螺母12和螺柱11固定在工装法兰5上。

水压试验时,只需将工装法兰5通过螺栓6及螺母7固定在壳体法兰1上,由于壳体法兰1与工装法兰5之间设置密封垫2,这样拧紧螺栓6及螺母7,壳体法兰1与工装法兰5之间就能密封固定;工装法兰5与浮动管板13圆周之间设置O型密封圈8和盘根9,盘根9可为1层也可为多层,拧紧螺柱11及螺母12使压环10压紧盘根9及O型密封圈8,这样O型密封圈8及盘根9在压环10的压制下发生变形,密封住工装法兰5与浮动管板13的空隙。本实用新型中O型密封圈8采用橡胶制作容易变形,盘根9采用的是油浸石棉盘根。接着就可以对整个浮头换热器的壳体进行水压试验,检测换热管14的管头是否渗漏。检查完毕后,先拆下压环10,再松开工装法兰5与壳体法兰1之间的螺栓6及螺母7,这样就可以将试压工装拆下来,该浮头换热器管头水压试验用工装可继续重复使用。整个试压过程不需要焊接,操作便利,密封性及安全性较高,这样大大提高了工作效率及试压安全程度,并且有效避免拉裂浮动管板13与换热管14之间的焊缝,大大提高产品的质量。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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