本实用新型涉及一种硫化氢检测用分离工具。
背景技术：
在开发含硫气藏时，为了监测硫化氢含量，通常采用固定式和携带式硫化氢监测仪检测采气管线中或危险区域中硫化氢含量，如中华人民共和国石油天然气行业标准SY-T6277-2005中规定应采用固定式和携带式硫化氢监测仪监测硫化氢含量，同时规程中规定硫化氢监测仪工作湿度参数要求为相对湿度≤95%。目前，硫化氢监测仪通常的工作环境参数要求中对工作湿度参数要求也是相对湿度≤95%，但通常进站气体中含有液体和固体杂质，采用便携式硫化氢检测仪检测采气管线中硫化氢含量时，容易造成测试误差大和仪器损坏。采用便携式硫化氢检测仪检测硫化氢时，具体实施方法是首先工作人员穿戴好防护工装，佩戴正压式空气呼吸器，观察风向；接着选取检测位置，通常在井口压力表考克或集气站内一级节流前任意压力表考克处；其次，工作人员处于压力表考克上风方向处，缓慢打开压力表考克泄压阀，同时手持便携式硫化氢检测仪接近压力表考克，使得硫化氢检测仪进气口对准压力表考克泄压口，快速检测硫化氢含量后关闭泄压阀；最后，再次使用硫化氢检测仪检测压力表考克泄压口处硫化氢含量，确保泄压阀完全关闭。这种方式能够快速方便的取得采气管线中硫化氢气体含量值，也能够使得硫化氢含量检测日常化。但也存在着一些缺陷，主要表现在以下两个方面：1、压力表考克泄压口处气体压力大、流速大以及受外界自然风影响，容易造成测试误差大，影响测试结果的准确性；2、硫化氢检测仪直接处于压力表考克泄压口检测，由于气压大、气体流速大以及气体含液体和固体杂质，容易造成硫化氢检测仪器损坏。
中国专利文献CN 204532330 U公开了一种采油井口硫化氢检测工具，主要由分离工具和检测仪两部分组成。分离工具采用折流方式将试样气体中液体和固体分离出来，具体是：试样气体自分离工具的进口进入后，在分离室中依次经分离伞、隔离挡板、折流挡板折流后，进入检测室，同时检测仪的探头预先插装在检测室中，以在试样气体进入检测室后，该检测仪就可以对试样气体中硫化氢的含量进行检测。但这种基于折流原理来实现从试样气体中分离气体、固体杂质的方式存在如下问题：1，受压力表考克泄压口的气流压力大、流速快，且折流分离的方式势必会引起上游流道憋压的因素影响，分离工具的分离室内压力将大于检测室，引起分离工具的局部压力过大的问题，降低分离工具的使用寿命；2，因分离室和检测室之间的连通通道处于分离工具的顶部，而分离工具的进口管道下穿至分离工具的底部，所以试样气体从分离工具的进口进入后，需流经分离工具的底部后从顶部进入检测室，这将引起在后试样气体将在前分离杂质吹起，使得在前分离杂质夹杂在在后试样气体中进入检测室，从而导致分离不彻底的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种硫化氢检测用分离工具，旨在解决现有技术中分离工具的分离室憋压的问题。
为了实现以上目的，本实用新型中硫化氢检测用分离工具的技术方案如下：
硫化氢检测用分离工具，包括壳体及其内分离室，分离室的壳壁上设有绕竖向延伸的轴线延伸的螺旋形的导流挡板，导流挡板在分离室的内壁上形成绕竖向延伸的轴线延伸的螺旋流道，并在分离室的底部设有供试样气体进入的采样口，分离室的顶部连通有检测室，检测室的壳壁上设有供检测仪的探头插入的检测插口。
分离室还设有处于采样口下方的沉降槽或口。
检测室的水平截面的面积比分离室的水平截面的面积大。
分离室的水平截面的面积自下而上逐渐增加，检测室的水平截面的面积不小于分离室的上端水平截面的面积。
分离室的任一位置的水平截面的面积为圆形。
检测插口上设有用于在检测仪的探头未插入时封上该检测插口、在检测仪的探头插入后封堵探头和检测插口之间的环空间隙的检测插口胶塞。
采样口上导通连接有悬伸于壳体外的采样管，采样管的一端管口连通在采样口上、另一端管口上设有供压力表的考克泄压口插入的采样插口，采样插口内设有用于在考克泄压口未插入时封上该采样插口、在考克泄压口插入后封堵考克泄压口和采样插口之间的环空间隙的采样插口胶塞。
采样管为直管或悬伸端向上翘起的L形弯管。
检测室上导通连接有排气管，排气管的一端为连通在检测室的连接端、另一端为悬伸在壳体外的出口端，连接端绕竖向延伸的轴线转动装配在壳体上。
壳体和排气管上对应设有相互插套配合的插头和插口，插头和插口之间夹设有用于密封插套配合间隙的密封胶筒。
本实用新型采用螺旋式离心分离的方式从试样气体中分离出液体、固体杂质，即试样气体自采样口进入口，会沿着螺旋流道盘旋上升，并在此过程中，试样气体中夹杂的液体、固体杂质会被甩出，使得液体、固体杂质在自重作用下下落，干净的试样气体继续在螺旋流道中上升，从而实现了从试样气体中分离液体、固体杂质的作用，而在此分离过程中，因导流挡板起到的作用是对气流导向的作用，导流挡板围成的螺旋流道导通连接检测室和采样口，所以试样气体在分离过程中不会被阻碍，因而解决了现有技术中分离工具的分离室憋压的问题，保证了分离过程中试样气体流动顺畅，也避免了分离室憋压对壳体的破坏。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
具体实施方式
硫化氢检测用分离工具的实施例：如图1所示，该分离工具是一种可应用于天然气开采领域的配合便携式硫化氢检测仪检测采气管线中硫化氢含量的工具。该工具包括壳体1，壳体1任意位置的水平截面均为圆形，且壳体1的内腔为处于下部的分离室和处于上部的检测室。
分离室为水平截面自下而上逐渐减小的圆锥腔室，并在分离室的壳壁上开设有采样口，分离室的内壁上固设有从采样口开始自下而上随着壳体1直径变大而变大的用于形成螺旋流道的导流挡板3，导流挡板3绕分离室的竖向轴线螺旋延伸。分离室的下端口被一体设置的封板封堵，以在采样口的下方形成处于螺旋流道下方的沉降槽。采样口上导通连接有垂直于壳体1轴线方向接入的L形的采样管5，采样管的一端连通在采样口上，另一端悬伸于壳体外、并设置有供采气管线上压力表的考克泄压口插入的自密封式的采样插口7，采样插口7内设置有在考克泄压口未插入时密封采样管5内外气体流通、在考克泄压口插入后密封考克泄压口和采样插口7之间环空间隙内气体流通的采样插口胶塞10。
检测室连通在分离室的上方，并导通连接在螺旋流道的上端出口上。检测室的水平截面的面积等于分离室的上端水平截面的面积。检测室上端口为连接在排气管4的进口上的流出口2，壳体1的流出口2采用缩颈的插头，插头插入排气管4进口形成的插口中，并在插头外部设置有在排气管4的插口插套连接在插头上时、起密封作用的胶筒8，该胶筒8也在排气管4调节外露的出口端的朝向时、起到密封作用。排气管4的进口端为连接端，出口端为沿壳体1径向悬伸的悬伸端，连接端绕竖向延伸的轴线转动套装在壳体的插头上，使得排气管4的出口可始终朝向外部空气气流的下流方向，避免从排气管4中排出气体对工作人员的伤害。检测室的圆柱段壳壁上开设有供便携式硫化氢检测仪的探头插入的自密封式的检测插口6，检测插口6内设置有在探头未插入时密封壳体1内外气体流通、在探头插入后密封探头和检测插头6之间环空间隙内气体流通的检测插口胶塞9。
壳体1的外周上还设置有处于检测室的圆柱段上的把手11。
本实施例中分离工具的工作原理是：工作人员穿戴好防护工装，佩戴正压式空气呼吸器，观察风向，选取需要检测硫化氢含量的采气管线上的压力表考克；工作人员处于压力表考克的上风方向处，壳体1上的把手11使壳体1的轴线垂直地面，旋转装置上的排气管4的出气口方向，使其对准下风方向，移动装置使得装置的采样管5上的采样插口7对准压力表考克泄压口，同时使得压力表考克泄压口插入到采样管5上的采样插口7内，工作人员手持便携式硫化氢检测仪，将检测仪的探头插入到壳体1上的检测插口6内，使得检测仪探头连通壳体1内部气体，缓慢打开压力表考克泄压阀，采气管线中的气体依次通过压力表考克泄压口、采样管5进入到壳体1内部，排出壳体1内部空气，同时被检测的气体经过壳体1内的导流挡板3形成螺旋上升的气流，将气体中的液体和固体杂质通过旋流作用沉入壳体1底部的沉降槽中，由于气体进入壳体1内部后压力降低、体积增大，因此，干净平稳的气体经壳体1和壳体1上部连接的排气管4流出，启动硫化氢检测仪检测壳体1内气体硫化氢含量，测试完毕后关闭压力表考克泄压阀，将硫化氢检测仪从壳体1上的检测插口6内拔出，同时也将装置上采样管5上的采样插口7从压力表考克泄压口拔出，再次使用硫化氢检测仪检测压力表考克泄压口处硫化氢含量，确保泄压阀完全关闭。
分离工具的另一实施例：本实施例与上一实施例的区别在于，采样管采用直线型，此时装置配合便携式硫化氢检测仪测试硫化氢含量时，采样管需插入到压力表考克水平方向的泄压口上，以达到导入测试气体进入装置的目的。
分离工具的其他实施例：分离室的底部沉降槽也可以采用可拆卸式结构，这样分离出来的液体、固体杂质可通过拆卸沉降槽直接清洗的方式予以清除，清洗比较便捷。