一种双层称料机的料盘的制作方法

本实用新型涉及双层称料机领域，尤其涉及一种双层称料机使用的料盘。

背景技术：

在EVA材料等生产过程中，经常会对多种不同物料进行配料以获得具有一定耐磨、耐折、防滑且具有韧性等物理特性的EVA材料，配料过程的称量精度将直接影响到EVA材料的物理特性是否合格，因此在EVA材料等生产过程中，保证稳定的生产国创和精确的物料配比对于生产过程的顺利完成以及产品质量的精确控制，均有着重要的意义。然而，在现有的生产工艺流程中，EVA材料的配料通常采用人工手工操作，存在劳动强度大、工作环境差、配料精度低、效率低、自动化程度低等缺点无法满足规模化连续性生产的需求。

中国专利公开号CN203132665U公开了一种EVA自动称重机，该专利为我司于2012年开发完成，虽然能够解决上述存在的问题，但是仍然存在自动化程度不足，虽然人工将称重的物料送入EVA热熔机等生产设备中，无法做到完全自动化，导致生产效率较低，成本较高的问题。

但是，料盘仍然会出现卡料的现象。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种双层称料机的料盘。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双层称料机的料盘，料盘设于双层称料机上，其特征在于：所述料盘分为上层料盘和下层料盘，所述上层料盘和下层料盘在同一垂直线上，所述料盘从上到下依次设有料区、过料装置和底盘，所述料区设于料盘的一侧，所述料区分布有若干个料斗，所述料区下方设有过料装置，所述过料装置包括驱动机构、过料板和挡料板，所述驱动机构包括电机、和连通过料板的驱动连接块，所述过料板和挡料板上设有与料斗出料口截面面积尺寸相同的过料口，所述挡料板下表面与底盘之间增设有弹簧。

进一步的，所述上层料盘和下层料盘的若干个料斗分别一一对应，且上层料盘和下层料盘对应的料斗设有通料道。

进一步的，所述料区占料盘面积的一半。

进一步的，所述料斗均匀分布在料区，且纵间距和横间距的大小一致。

进一步的，所述过料装置的驱动电机带动过料板横向移动。

进一步的，所述挡料板下表面、底盘上表面与弹簧配合处设有弹簧放置槽。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型适用于双层称料机。

2、本实用新型的料盘能防止料盘内卡料。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种双层称料机的结构示意图；

图2为本实用新型一种双层称料机的侧视图图；

图3为本实用新型一种双层称料机的料盘的截面图；

图4为本实用新型一种双层称料机的料盘的立体图；

图5为本实用新型一种双层称料机的料盘的挡料板局部放大图；

图6为本实用新型一种双层称料机的料盘的驱动机构局部放大图；

图7为本实用新型一种双层称料机的料盘的料斗结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种双层称料机的料盘，料盘设于双层称料机上，料盘1分为上层料盘11和下层料盘12，上层料盘11和下层料盘12在同一垂直线上，料盘1从上到下依次设有料区2、过料装置3和底盘4，料区2设于料盘的一侧，料区2分布有若干个料斗，料区2下方设有过料装置3，过料装置包括驱动机构31、过料板32和挡料板33，驱动机构包括电机311、和连通过料板的驱动连接块312，过料板32和挡料板33上设有与料斗出料口截面面积尺寸相同的过料口5，挡料板33下表面与底盘4之间增设有弹簧6。

上层料盘11和下层料盘12的若干个料斗分别一一对应，且上层料盘11和下层料盘12对应的料斗设有通料道7。

料区2占料盘1面积的一半。

料斗均匀分布在料区2，且纵间距和横间距的大小一致。

过料装置3的驱动电机带动过料板32横向移动。

挡料板33下表面、底盘4上表面与弹簧6配合处设有弹簧放置槽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。