一种称料机的料盘放料机构的制作方法

本实用新型涉及一种称料机的料盘机构，尤其涉及一种称料机的料盘放料机构。

背景技术：

在EVA材料等生产过程中，经常会对多种不同物料进行配料以获得具有一定耐磨、耐折、防滑且具有韧性等物理特性的EVA材料，配料过程的称量精度将直接影响到EVA材料的物理特性是否合格，因此在EVA材料等生产过程中，保证稳定的生产国创和精确的物料配比对于生产过程的顺利完成以及产品质量的精确控制，均有着重要的意义。

然而，在现有的生产工艺流程中，EVA材料的配料通常采用人工手工操作，存在劳动强度大、工作环境差、配料精度低、效率低、自动化程度低等缺点无法满足规模化连续性生产的需求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种称料机的料盘放料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种称料机的料盘放料机构，所述放料机构设于称料机的料盘上，所述料盘上设有若干个料斗，其特征在于：所述料斗分为收料道和储料槽，所述收料道带有锥度，所述收料道尾端与储料槽密封焊接，所述储料槽下端设有带斜度的隔料装置，所述隔料装置包括隔料板和控制杆，所述储料槽设有与隔料板配合的滑道，所述隔料板前端设有清料卡块，所述控制杆上连接有隔料板，所述控制杆连接到操作杆。

进一步的，所述料斗呈间隔阵列分布，设有若干列料斗和若干行料斗。

进一步的，所述控制杆由多根控制杆焊接而成，呈纵横交叉的网格状。

进一步的，横向的所述控制杆连接有隔料板，纵向的所述控制杆未连接隔料板。

进一步的，所述滑道前端设有用于清料的架空结构。

进一步的，所述清料卡块与滑道间隙配合。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型设计能放置料斗内在放料过程中出现卡料的现象。

2、本实用新型中的操作杆通过控制杆对隔料板进行控制，对料斗内进行放料。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种称料机的料盘放料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种称料机的料盘放料机构的控制杆结构示意图；

图3为本实用新型一种称料机的料盘放料机构的料斗结构示意图；

图4为本实用新型一种称料机的料盘放料机构的料斗截面结构示意图；

图5为本实用新型一种称料机的料盘放料机构的储料槽结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种称料机的料盘放料机构，放料机构设于称料机的料盘1上，料盘1上设有若干个料斗2，料斗2分为收料道21和储料槽22，收料道21带有锥度，收料道21尾端与储料槽22密封焊接，储料槽22下端设有带斜度的隔料装置3，隔料装置包括隔料板31和控制杆32，储料槽22设有与隔料板31配合的滑道23，隔料板前端设有清料卡块33，控制杆32上连接有隔料板31，控制杆32连接到操作杆4。

料斗2呈间隔阵列分布，设有若干列料斗和若干行料斗。

控制杆32由多根控制杆焊接而成，呈纵横交叉的网格状。

横向的控制杆连接有隔料板31，纵向的控制杆未连接隔料板。

滑道23前端设有用于清料的架空结构5。

清料卡块33与滑道23间隙配合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。