本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种极片涂布尺寸测量装置。
背景技术：
涂布工序是锂离子电池生产非常重要的工序，极片的涂布尺寸以及极片涂布的双面对齐度直接决定着锂离子电池的一致性和安全等性能。目前，在锂离子电池生产中一般都是操作人员用直尺直接测量其涂布尺寸，同时用钢针扎孔监测其对齐度。因停机测量会造成大量的浪费同时还会影响整体效率注液效率极低，故这些测量必须在涂布的过程中进行，当前的涂布机运行速度都很高，原始的测量方法很难将涂布尺寸及双面的对齐度测准确，若停机测量会造成大量的浪费同时还会影响整体效率注液效率极低，且极易损坏极片。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种极片涂布尺寸测量装置，该极片涂布尺寸测量装置能够在锂电池生产涂布过程中准确、即时的测量出涂布的尺寸，且能够测出双面涂布的对齐度，解决了现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种极片涂布尺寸测量装置，包括分别设置在涂布机轨道两侧的两个支架、设置在支架上且位于两个支架之间的测量标尺、滑动设置在测量标尺上的测量滑标以及设置在测量滑标上的调整螺母。
进一步的，所述测量滑标的顶端设有气缸，气缸下端连接有对齐扎针；对齐扎针的尖端部与测量滑标的下端部齐平。
进一步的，所述测量滑标的下端设有尖刺部。
进一步的，所述调整螺母包括粗调螺母和细调螺母。
由以上技术方案可知，本实用新型通过在涂布机轨道上方设置测量装置，使得涂布机在无需停机情况下测量极片涂布尺寸。通过调整螺母调整测量滑标在测量标尺上的位置后，能够准确测量出极片涂布的尺寸。本实用新型通过气缸将对齐扎针向下推动，并在涂布边缘的极片基材上打出针孔，通过针孔监测下层涂布与上层涂布的对齐精度。本实用新型涂可以在涂布过程中不用停机即可准确的测量出涂布的尺寸，同时双面涂布时也可不用停机即可测出其对齐度，从而有效的减少了涂布停机而造成的损失以及能快速的反馈出涂布尺寸状况，以便操作人员即时修正，提高了生产效率，不易损坏产品。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示的一种极片涂布尺寸测量装置，包括分别设置在涂布机轨道两侧的两个支架1、设置在支架1上且位于两个支架1之间的测量标尺2、滑动设置在测量标尺2上的测量滑标6以及设置在测量滑标6上的调整螺母。调整螺母包括粗调螺母5和细调螺母4。测量滑标6的顶端设有气缸3，气缸3下端连接有对齐扎针7。对齐扎针7的尖端部与测量滑标6的下端部齐平。测量滑标6的下端设有尖刺部。涂布机开始工作后，在涂布基材8的上层和下层分别涂覆，形成涂覆料上层10和涂覆料下层9；将两个支架2设置在涂布轨道两侧，测量标尺2位于涂布轨道上方。测量标尺2上设有测量滑标6，一般测量滑标6为两个，分别通过设置在其上的调整粗调螺母5和细调螺母4，调整测量滑标6在测量标尺2上的位置，将两个测量滑标6的下端的尖刺部与涂覆料上层10的边缘对齐，即可读取测量标尺2上的刻度，测量出涂布的尺寸，提高了生产效率。测量过程中涂布机无需停机，即可不间断测量涂布尺寸。粗调螺母5可以将测量滑标6定位一个位置，再通过细调螺母4将两个测量滑标6精确定位在涂覆料上层10的两边的边缘处，提高了测量数据的精确度。测量滑标6下端的尖刺部提高了与涂覆料层边缘对齐精度。当需要监测涂覆料上层10和涂覆料下层9的对齐度时，将气缸3打开，气缸3将对齐扎针7向下推动，对齐扎针7从涂覆料上层10的边缘扎入到涂布基材8上，然后对齐扎针7向上回位，通过在涂布基材8上的针孔监测涂覆料上层10和涂覆料下层9的对齐度。涂布机工作过程中不用停机即可测出其对齐度，从而有效的减少了涂布停机而造成的损失以及能快速的反馈出涂布尺寸状况，以便操作人员即时修正，提高了生产效率，不易损坏产品。对齐扎针7的尖端部与测量滑标6的下端部内侧齐平，当测量滑标6定位后，对齐扎针7也定位并位于涂覆料层两侧的边缘处，测量滑标6与对齐扎针同步定位，节省了测量和对齐的工序，提高了工作效率。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。