一种铜箔取样器的制作方法

本实用新型涉及一种取样装置，更具体地说，尤其涉及一种铜箔取样器。

背景技术：

电解铜箔抗拉强度、延伸率试条在抗拉机试验前需将试条按规格尺寸裁切好，然后在抗拉机上进行拉伸等试验，现操作是通过人工裁切，费时费力且裁切的试条边部有锯齿边及波浪边、人为误差等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的铜箔取样器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铜箔取样器，包括基座，在基座上沿竖直方向设有支架，在支架上设有安装座；所述安装座沿竖直方向设有导向孔，在导向孔内活动设有导向杆；在导向杆侧边设有驱动导向杆上下移动的竖直驱动机构；在导向杆下端设有铜箔取样刀头；在基座上方设有与铜箔取样刀头相配合的取样板，在取样板上设有与铜箔取样刀头相对应的取样孔；在取样孔下侧活动设有取样盘。

上述的一种铜箔取样器中，所述竖直驱动机构主要由沿水平方向设在安装座上的安装孔、设在安装孔两端外围的安装座上的环形缺口、活动设在对应环形缺口内的圆台、设在两个圆台之间的转轴、固定在转轴外壁上的转动齿轮、设在其中一个圆台外端面且与转轴固定连接的连接杆以及与连接杆连接的操作手柄组成；所述安装孔与导向孔导通连接，在导向杆上设有与转动齿轮相啮合的齿条，转动齿轮转动并带动导向杆沿竖直方向移动。

上述的一种铜箔取样器中，在转轴上沿长度方向设有凸条，在转动齿轮上设有与凸条相适应的缺口。

上述的一种铜箔取样器中，连接杆固定在其中一个圆台外端面，转轴固定在该连接杆内端面；在转轴自由端端面上沿轴向设有内螺纹孔，在另一个圆台上设有通孔，螺丝穿通孔与转轴上的内螺纹孔螺纹连接；螺丝与转轴配合使两个圆台紧贴在对应的环形缺口内。

上述的一种铜箔取样器中，所述铜箔取样刀头由沿竖直方向间隔设置的两块取样刀片以及连接两块取样刀片的连接板组成；所述取样孔有两个且分别与对应的取样刀片相适应。

上述的一种铜箔取样器中，所述取样刀片沿长度方向的纵剖面为直角梯形，该直角梯形的斜腰与取样板相对。

上述的一种铜箔取样器中，在导向杆上沿竖直方向设有导轨，在安装座上设有与导轨相配合的导向槽。

上述的一种铜箔取样器中，在基座上间隔设有两条限位条，两条限位条之间的间距与取样盘的宽度相适应。

本实用新型采用上述结构后，通过竖直驱动机构驱动铜箔取样刀头上下移动，铜箔取样刀头和取样板上的取样孔配合裁切出适当大小的铜箔试条，操作简单、裁切效果好、效率高、误差小；通过螺丝、圆台、转轴配合将转动齿轮活动设置在安装座内，安装方便、维护简单；转动齿轮和齿条配合使铜箔取样刀头移动精度高；取样刀片和取样孔配合裁切出的铜箔试条边缘质量高。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图中：基座1、限位条1a、支架2、安装座3、导向孔3a、导向杆4、齿条4a、导轨4b、竖直驱动机构5、安装孔5a、环形缺口5b、圆台5c、转轴5d、转动齿轮5e、连接杆5f、操作手柄5g、凸条5h、螺丝5i、铜箔取样刀头6、取样刀片6a、连接板6b、取样板7、取样孔7a、取样盘8。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种铜箔取样器，包括基座1，在基座1上沿竖直方向设有支架2，在支架2上设有安装座3，安装座3上设有与支架2相适应的通孔，固定螺丝自由端穿过安装座3后与支架2接触。所述安装座3沿竖直方向设有导向孔3a，在导向孔3a内活动设有导向杆4。为了加强导向作用，在导向杆4上沿竖直方向设有导轨4b，在安装座3上设有与导轨4b相配合的导向槽。导轨4b沿水平方向的剖面为直角梯形，该直角梯形的上底所在端面与导向杆4连接。

在导向杆4侧边设有驱动导向杆4上下移动的竖直驱动机构5；所述竖直驱动机构5主要由沿水平方向设在安装座3上的安装孔5a、设在安装孔5a两端外围的安装座3上的环形缺口5b、活动设在对应环形缺口5b内的圆台5c、设在两个圆台5c之间的转轴5d、固定在转轴5d外壁上的转动齿轮5e、设在其中一个圆台5c外端面且与转轴5d固定连接的连接杆5f以及与连接杆5f连接的操作手柄5g组成。为了加强转轴5d和转动齿轮5e之间的联动效果，转轴5d上沿长度方向设有凸条5h，在转动齿轮5e上设有与凸条5h相适应的缺口。同时，安装孔5a与导向孔3a导通连接，在导向杆4上设有与转动齿轮5e相啮合的齿条4a，转动齿轮5e转动并带动导向杆4沿竖直方向移动。采用这种结构，通过转动操作手柄5g带动转动齿轮5e转动，转动齿轮5e带动导向杆4沿竖直方向进行移动。

优选的，连接杆5f固定在其中一个圆台5c外端面，转轴5d固定在该连接杆5f内端面；在转轴5d自由端端面上沿轴向设有内螺纹孔，在另一个圆台5c上设有通孔，螺丝5i穿通孔与转轴5d上的内螺纹孔螺纹连接；螺丝5i与转轴5d配合使两个圆台5c紧贴在对应的环形缺口5b内。采用这种螺丝5i和转轴5d螺纹连接的方式，方便安装和维护。

在导向杆4下端设有铜箔取样刀头6；在基座1上方设有与铜箔取样刀头6相配合的取样板7，在取样板7上设有与铜箔取样刀头6相对应的取样孔7a；所述取样刀片6a沿长度方向的纵剖面为直角梯形，该直角梯形的斜腰与取样板7相对。优选的，所述铜箔取样刀头6由沿竖直方向间隔设置的两块取样刀片6a以及连接两块取样刀片6a的连接板6b组成；所述取样孔7a有两个且分别与对应的取样刀片6a相适应。采用这种结构，导向杆4向下移动时，取样刀片6a其中一端先对铜箔进裁切，避免铜箔产生褶皱，使裁切的铜箔试条边缘整齐。设置两个取样刀片6a加快试条裁切效率，同时两个取样刀片6a间隔设置，避免裁切时，两个取样刀片6a之间互相影响。

在取样孔7a下侧活动设有取样盘8。优选的，在基座1上间隔设有两条限位条1a，两条限位条1a之间的间距与取样盘8的宽度相适应。

使用时，将铜箔防置在取样板7上侧，通过压下操作手柄5g从而带动取样刀头6下移，取样刀片6a和取样孔7a配合裁切出铜箔试条，裁切出的铜箔试条掉落在下侧的取样盘8内，移出取样盘8即可获得铜箔试条。采用本实用新型具有操作简单、误差小、效率高、裁切试条边缘质量高等优点。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。