一种基于数字微流控的荧光液滴分选系统的制作方法

本实用新型属于微流控技术领域，具体涉及一种基于数字微流控的荧光液滴分选系统。

背景技术：

目前已有的液滴分选方法，分选控制模块会作用于液滴流经的区域而非单个液滴本身，因此会出现分选不精准，漏选或错选的现象。

其次，较常用使用的荧光液滴分选系统使用的连续微流控技术，采用基于玻璃或塑料的微流道来实现的，适用于一些简单的事先定义好的应用，难以实现复杂的处理，并且一般只能工作于串行模式，工作效率低。由于工作参数(如压强、流体阻力、电场强度等)在整个微流道系统中处处不同，微流体会受到整个微流道系统的影响，也易发生微粒阻塞流道的现象发生。

目前常用的液滴分选系统中，生成液滴时大多需借助外接泵、鞘液及特殊构造的流道实现，这会造成系统的发杂度提升，不便于小型化的实现。(如专利CN201380039184.6)

另外，常用的基于微流控的荧光液滴分选装置中，利用激发荧光信号检测样本微粒的方法已经得到广泛应用，如Zhenning Cao等人提出了Droplet sorting based on the number of encapsulated particles using a solenoid valve一文，但在检测到样本微粒后，已发展出的筛选机制如：光镊子、机械开关、水流传导力、介电泳等，存在技术手段昂贵、需微加工通道、需添加第三方分选模块等短板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于数字微流控的荧光液滴分选系统，填补数字微流控技术应用于荧光液滴分选领域，进行单个特异性细胞、蛋白质等生物微粒检测和分析的空白。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种基于数字微流控的荧光液滴分选系统，包括数字微流控芯片、综合电路和荧光激发与采集模块；所述数字微流控芯片与综合电路连接，荧光激发与采集模块分别与数字微流控芯片和综合电路连接。

所述数字微流控芯片为双极板结构，包括一个下极板、一个上极板和连接层，下极板和上极板平行设置，且上极板位于下极板上方，两者之间形成间隙，连接层位于所述间隙中。

所述下极板从下到上依次包括下极板基底、电极层、介电层和下极板疏水层，电极层设置在下极板基底和介电层之间，下极板疏水层设置在介电层的上表面；所述上极板从下到上依次包括上极板疏水层、接地层和上极板基底。

所述电极层包括蓄液配发单元、检测分选节点电极、两个液滴收集电极和三组通道电极阵列，以检测分选节点电极为中心，三组通道电极阵列一端分别与检测分选节点电极连接，另一端与蓄液配发单元和两个液滴收集电极分别连接。

所述蓄液配发单元包括依次设置的蓄液电极、第一传输电极和第二传输电极，第二传输电极与通道电极阵列连接，第二传输电极的面积不大于第一传输电极的面积。

所述综合电路包括依次连接的模拟荧光信号调制电路、采样控制电路、电极驱动电路和封装接口；数字微流控芯片通过封装接口固定在综合电路的电路板上，封装接口与数字微流控芯片的电极层连接。

所述模拟荧光信号调制电路包括依次连接的前置放大电路、差分电路和低通滤波电路。

所述采样控制电路包括依次连接的A/D转换模块和控制电路；A/D转换模块与低通滤波电路连接，控制电路与电极驱动电路连接。

液滴到达检测分选节点电极后，经荧光激发与采集模块产生模拟荧光强度信号，模拟荧光强度信号经前置放大电路放大后，进入差分电路去除偏置，再进入低通滤波电路滤波去除噪声，之后经A/D转换模块变为数字信号，进入控制电路与所设定的强度阈值进行比较，根据比较结果控制电路会输出对应的控制指令，控制指令控制电极驱动电路输出相应变化规律的电压，并通过封装接口传输到数字微流控芯片上，从而实现对液滴的分选操控。

所述封装接口包括pogo pin连接器、电路板接插件和电路板；pogo pin连接器和电路板接插件均焊接在电路板上，pogo pin连接器与数字微流控芯片的电极层连接；电路板接插件与综合电路连接。

所述荧光激发与采集模块包括物镜、二向色镜、分光镜、扩束镜、激光器、 光电倍增管、CCD、计算机和两个滤光片。

物镜对准检测分选节点电极，共光轴依次设置激光器、扩束镜和二向色镜，共光轴依次设置物镜、二向色镜、分光镜、一个滤光片和CCD，上述部件所在光轴为第一光轴，且物镜位于二向色镜的反射光路上，其中二向色镜和分光镜均与第一光轴存在夹角，另一个滤光片和光电倍增管依次设置在分光镜的反射光路上，CCD与计算机连接，光电倍增管与综合电路的模拟荧光信号调制电路连接。

激光器产生的激光经扩束镜扩束后射入二向色镜，经二向色镜反射后通过物镜聚焦到准检测分选节点电极上，当包含荧光微粒的液滴经过时，液滴里的荧光微粒在激光的激发下产生荧光，荧光又依次通过物镜、二向色镜后进入分光镜，经分光镜分为反射荧光和透射荧光，反射荧光经滤光片后进入光电倍增管被检测，产生模拟荧光强度信号送入模拟荧光信号调制电路，透射荧光经滤光片后进入CCD被拍摄并显示在计算机上。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：

(1)不借助泵及流道，凭借芯片自身产生离散液滴，将待分选的生物微粒包裹于液滴中，依托对液滴操作实现对生物微粒的操作，实现对单个液滴的分析检测，基本不会存在漏选的现象，是高精度、绝对定量化的检测。

(2)基于开放式或半开放式芯片，液滴沿电极运动，所以避免了微流通道的加工过程及微粒阻塞流道的现象，芯片结构简单。

(3)因为该筛选机制依据电润湿原理及芯片结构本身来驱动液滴，省去了第三方用于筛分的模块，降低了控制难度，便于系统小型化、减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型基于数字微流控的荧光液滴分选系统的整体结构示意图。

图2(a)为本实用新型基于数字微流控的液滴分选芯片的剖面结构示意图.

图2(b)为本实用新型基于数字微流控的液滴分选芯片的平面结构示意图。

图3为本实用新型的综合电路结构框图。

图4为本实用新型在图2(a)的数字微流控芯片上实现液滴分选的原理图，A待分选大液滴、B生成小液滴、C正在被分选小液滴、D已分选非荧光小液滴、E已分选荧光小液滴、F为已收集非荧光液滴和G为已收集荧光液滴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

结合图1，一种基于数字微流控的荧光液滴分选系统，包括数字微流控芯片1、综合电路2、荧光激发与采集模块3。所述数字微流控芯片1与综合电路2连接，荧光激发与采集模块3分别与数字微流控芯片1和综合电路2连接。

所述数字微流控芯片1为双极板结构，包括一个下极板11、一个上极板12和连接层13，下极板11和上极板12平行设置，且上极板12位于下极板11上方，两者之间形成间隙，连接层13位于所述间隙中。

所述下极板11从下到上依次包括下极板基底111、电极层112、介电层113和下极板疏水层114，电极层112设置在下极板基底111和介电层113之间，下极板疏水层114设置在介电层113的上表面；所述上极板从下到上依次包括上极板疏水层121、接地层122和上极板基底123。

所述电极层112包括蓄液配发单元1121、检测分选节点电极1123、两个液滴收集电极1124和三组通道电极阵列1122，以检测分选节点电极1123为中心，三组通道电极阵列1122一端分别与检测分选节点电极1123连接，另一端与蓄液配发单元1121和两个液滴收集电极1124分别连接。

微流控器件的驱动电压施加在电极层112和接地层122之间，依靠其上排布相关电极阵列，液滴可在极板间间隙进行配发、运输和分选等操作。

结合图2(a)，所述数字微流控芯片1实施的步骤如下：

下极板11：

1)下极板基底111的选择

下极板基底111可以为任意绝缘透明材料，如玻璃；

2)电极层112的制备

电极层112可以为金属、导电氧化物等，采用蒸镀或溅射形成。电极图形显现可以先淀积金属层，再光刻显影后湿法或干法刻蚀，也可以先光刻显影后，再淀积金属后有机溶液超声玻璃；

3)介电层113的制备

介电层113的材料为各种高介电常数的介质材料。采用化学或物理气相沉积的方式；

4)下极板疏水层114的制作

下极板疏水层114的疏水材料可以为Teflon，采用旋涂或提拉镀膜结合退火工艺制作。

上极板12：

1)上极板基底123的选择

上极板基底123可以为任意绝缘透明材料，如玻璃。

2)接地层122的制备

接地层122的材料为透明导电材料，如ITO。采用溅射或蒸镀工艺。

3)上极板疏水层121的制备

上极板疏水层121的疏水材料可以为Teflon，采用旋涂或提拉镀膜结合退火工艺制作。

连接层13只要求材料具有一定厚度且可保证与两个极板的粘接性，可以为双面胶带。在下极板11和上极板12制作完成后，先将其黏在下极板11适当位置，在滴加待分选溶液后，再将上极板11粘附在连接层13上。

结合图2(b)，所述电极层112包括依次设置的蓄液电极1121-1、第一传输电极1121-2和第二传输电极1121-3，第二传输电极1121-3与通道电极阵列1122连接，第二传输电极1121-3的面积不大于第一传输电极1121-2的面积，第一传输电极1121-2和第二传输电极1121-3形状不局限于图中所示，可为矩形、方形、月牙形等。蓄液电极1121-1形状不局限于图中所示，但要保证具有与第一传输电极1121-2嵌套的“凹”口。

其中通道电极阵列1122由一系列小电极构成，小电极的形状可为方形或任意形状，根据运输方向与距离的不同，小电极的数量及排布方式可调。

其中检测分选节点电极1123位于通道电极阵列1122的交叉位置，其中部被抠除，该抠除区域要保证透光性，且该抠除区域可为任意形状(如圆形、方形)。

其中液滴收集电极1124为尺寸较大电极，其形状不限，可以为方形、圆形。

结合图1和图3，本实用新型所述综合电路2为包含多种功能模块的PCB电路板，本实施例中，为方便荧光穿过，其形状为“凹”字形，但其可以为任意形状，综合电路2包括模拟荧光信号调制电路21、采样控制电路22、电极驱动电路23和封装接口24。数字微流控芯片1通过封装接口24固定在综合电路2的电路板上，封装接口24与数字微流控芯片1的电极层112连接。

其中，模拟荧光信号调制电路21包括依次连接的前置放大电路211、差分电路212、低通滤波电路213。根据输入信号的大小范围，差分电路212模块也可以去除。所述采样控制电路22包括A/D转换模块221和控制电路222；A/D转换模块221与低通滤波电路213连接，控制电路222与电极驱动电路23连接。根据控制电路222的功能不同，A/D转换模块221也可以集成到控制电路222中，作为其功能的一部分。

液滴14到达检测分选节点电极1123后，经荧光激发与采集模块3产生模拟荧光强度信号，模拟荧光强度信号经前置放大电路211放大后，进入差分电路212去除偏置，再进入低通滤波电路213滤波去除噪声，之后经A/D转换模块221变为数字信号，进入控制电路222与所设定的强度阈值进行比较，根据比较结果控制电路222会输出对应的控制指令，控制指令控制电极驱动电路23输出相应变化规律的电压，并通过封装接口24传输到数字微流控芯片1上，从而实现对液滴14的分选操控。

电极驱动电路23核心器件为多个光继电器，其实现方式可参考(TOSHIBA公司，TLP240J数据手册)给出的转换时间测试电路。

封装接口24包括pogo pin连接器241、电路板接插件242和电路板。其中，pogo pin连接器241和电路板接插件242均焊接在电路板上；pogo pin连接器241与数字微流控芯片1的电极层112连接；电路板接插件242与综合电路2连接。

结合图1，荧光激发与采集模块3包括物镜31、二向色镜32、分光镜33、扩束镜34、激光器35、滤光片36、光电倍增管37、CCD38和计算机39。

物镜31对准检测分选节点电极1123，共光轴依次设置激光器35、扩束镜34和二向色镜32，共光轴依次设置物镜31、二向色镜32、分光镜33、一个滤光片36和CCD38，上述部件所在光轴为第一光轴，且物镜31位于二向色镜32的反射光路上，其中二向色镜32和分光镜33均与第一光轴存在夹角，另一个滤光片36和光电倍增管37依次设置在分光镜33的反射光路上，CCD38与计算机39连接，光电倍增管37与综合电路2的模拟荧光信号调制电路21连接。

激光器35产生的激光经扩束镜34扩束后射入二向色镜32，经二向色镜32反射后通过物镜31聚焦到准检测分选节点电极1123上，当包含荧光微粒的液滴经过时，液滴里的荧光微粒在激光的激发下产生荧光，荧光又依次通过物镜31、 二向色镜32后进入分光镜33，经分光镜33分为反射荧光和透射荧光，反射荧光经滤光片36后进入光电倍增管37被检测，产生模拟荧光强度信号送入模拟荧光信号调制电路21，透射荧光经滤光片36后进入CCD38被拍摄并显示在计算机39上。

其中，根据具体需要，可以添加或去除CCD 38图像采集部分；根据微粒荧光物质特性，激光器35可选多种波段激光器；且本模块所述各部件均为可购得商品。

一种基于数字微流控的荧光液滴分选系统的分选方法，分选步骤如下：

步骤1、将带有荧光颗粒与非荧光颗粒的液体置于数字微流控芯片1的蓄液配发单元1121内。

步骤2、综合电路2的控制电路222控制电极驱动电路23进行通断电，从而从蓄液配发单元1121产生包含一种微粒的液滴，并通过与其连接的通道电极阵列1122将液滴搬运至检测分选节点电极1123。

步骤3、激光器35产生的激光经扩束镜34扩束后射入二向色镜32，经二向色镜32反射后通过物镜31聚焦到准检测分选节点电极1123上，当包含荧光微粒的液滴经过时，液滴里的荧光微粒在激光的激发下产生荧光，荧光又依次通过物镜31、二向色镜32后进入分光镜33，经分光镜33分为反射荧光和透射荧光，反射荧光经滤光片36后进入光电倍增管37被检测，产生模拟荧光强度信号送入模拟荧光信号调制电路21，透射荧光经滤光片36后进入CCD38被拍摄并显示在计算机39上。

步骤4、产生模拟荧光强度信号送入模拟荧光信号调制电路21后，经A/D转换模块221变为数字信号，进入控制电路222与所设定的强度阈值进行比较，根据比较结果控制电路222会输出对应的控制指令，控制指令控制电极驱动电路23输出相应变化规律的电压，并通过封装接口24传输到数字微流控芯片1上，从而实现对液滴14的分选操控。

步骤5、返回步骤2，如此循环，直至蓄液配发单元1121内的液体被分选完。

本实用新型所述基于数字微流控的液滴分选系统，在本实施例中，其工作过程为：

分选前将待分选的含有混合微粒的大液滴A置于数字微流控芯片1的蓄液配 发单元1121，通过控制电路222控制电极驱动电路23，实现数字微流控芯片1上各电极的通断电配合。如图4，首先，对蓄液配发单元1121的三个电极进行通电，可实现大液滴沿第一传输电极1121-2和第二传输电极1121-3形成“液体手指”，然后第一传输电极1121-2断电，“液体手指”从第一传输电极1121-2处断开，在第二传输电极1121-3处产生包含单个生物微粒的小液滴，并通过控制与蓄液配发单元1121连接的通道电极阵列1122的电极依次通断电，将液滴搬运至检测分选节点电极1123，如液滴B为刚生成的正在被运输的液滴。

液滴C到达检测分选节点电极1123后，含有荧光物质的微粒会被激发产生荧光信号，荧光信号经过光路一部分会被CCD38采集，并在计算机39上形成相应照片以供参考，荧光信号的另一部分经过光路会被光电倍增管37采集并转化为模拟荧光强度信号。

模拟荧光强度电信号在经过前置放大电路211、差分电路212和低通滤波电路213后，会经A/D转换模块221转换为数字信号，并被送入控制电路222。

控制电路222会将数字荧光强度信号与设定阈值进行对比，判断荧光强度是否达到预设，从而判断出该液滴是否为包含荧光微粒的液滴。

根据判断结果，控制电路222会操控相应电极驱动电路23，实现数字微流控芯片1上的相关通道电极阵列1122通断电，使不同类型液滴被运输至不同区域(如已分选非荧光液滴D和已分选荧光液滴E)，实现分选。这里液滴C为非荧光液滴，会被运往已收集非荧光液滴F处。而荧光液滴，会被运往已收集荧光液滴G处。