一种电动车电机试验台的制作方法

本实用新型属于电机生产制造及电机检测领域，具体涉及一种电动车电机试验台。

背景技术：

电动车的电机是一种重要的动力设备，目前，对电机进行测试的试验台，在对电机进行测试之前，需要工作人员手动将电机与试验装置连接到一起并调节，因为手动安装精度不高，导致电机与试验装置连接松散或过紧，影响后续测试的试验数据。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种自动调整电机与试验装置安装精度的电动车电机试验台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电动车电机试验台，包括装配台、用于放置待测电机的安装板和用于对待测电机进行试验的试验装置，安装板包括水平位于装配台上的支撑板和竖直连接在支撑板靠近试验装置一侧的固定板，固定板上开设有固定待测电机的通孔，通孔的内侧壁上设置有可抵住待测电机的环状凸起，支撑板上设置有支撑台，支撑台上设置有用于放置待测电机的滑动板，试验装置朝向通孔的一侧设置有法兰盘，法兰盘上连接有空心连接轴，法兰盘上设置有测量法兰盘与待测电机的输出轴间距的激光测距装置，法兰盘上还设置有与激光测距装置串联以发射距离信号的信号发射模块和开关，装配台上设置有串联的无线信号接收模块、用于处理无线信号的处理模块和受处理模块控制以推动安装板移动的伺服电机。

进一步的空心连接轴的内壁上设置有凹槽，凹槽内设置有开关，开关的底 部与凹槽之间连接有复位弹簧。

进一步的伺服电机和安装板之间设置有推动装置，推动装置包括竖直安装在装配台上的支撑杆和水平从支撑杆中穿过的推动杆。

进一步的支撑台上设置有滑槽，滑槽内设置有多个凸出于滑槽的滚珠。

进一步的固定板上设置有固定槽，支撑台上设置有与固定槽相配合的凸块。

进一步的滑动板的横截面呈“L”型。

进一步的滑动板上设置有增高板，增高板上设置有卡块，滑动板上设置有供卡块插入的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要对待测电机进行试验时，工作人员先将待测电机放置到滑动板上，待测电机的输出轴朝向通孔，然后用手推动滑动板，工作人员更加省力，提高工作效率。推动到待测电机的输出轴穿过通孔且待测电机与环状凸起相抵时，推动结束，此时，输出轴部分位于空心连接轴中，打开开关，接通激光测距装置和信号发射模块，激光测距装置对于法兰盘和输出轴的前端之间的距离进行测量，信号发射模块将测量到的距离信号发射出去，信号接收模块接收到距离信号，然后处理模块对于接收到的距离信号进行处理，将两者之间的距离减去两者之间应该保持的距离，即为输出轴应该前进的距离，即安装板应该前进的距离，处理模块控制伺服电机推动安装板前进。通过伺服电机对于安装板的精确推动，防止出现输出轴与空心连接轴联结不紧密或连接过紧的情况，使得测试结果更加准确。当试验装置测试完毕后，将滑动板拉出并关闭开关即可，操作简单方便。

2、当输出轴进入空心连接轴时，输出轴将空心连接轴内侧壁上凸起的开关压入凹槽中，接通激光测距装置和信号发射模块，当试验装置测试完毕后，将 待测电机的输出轴拉出空心连接轴的同时，开关在复位弹簧的作用下重新凸出于复位弹簧的内侧壁，开关断开，激光测距装置和信号发射模块停止工作，等待下一次开启，开关的开启与关闭在安装或取出电机的同时同步完成，无需工作人员付出额外的劳动，节约工作流程，同时防止工作人员忘记关闭开关。

3、通过在固定槽与凸块的配合，安装板可对支撑台起到定位作用，防止支撑台在安装板移动时发生晃动，保证待测电机的输出轴与试验装置的空心连接轴的对准精度。

与现有技术相比，本实用新型通过激光测距装置确定待测电机需要卡入试验装置中的距离，并控制伺服电机调节安装板的位置，对待测电机的输出轴和试验装置的空心连接轴进行安装，保证安装精度，提高试验结果的准确性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种电动车电机试验台的示意图；

图2为图1的A部放大图。

其中：1、装配台；11、信号接收模块；12、处理模块；13、伺服电机；14、推动装置；141、支撑杆；142、推动杆；2、安装板；21、支撑板；22、固定板；221、通孔；2211、环状凸起；23、支撑台；231、滑槽；232、滚珠；233、凸块；24、滑动板；25、增高板；251、卡块；3、试验装置；31、法兰盘；311、激光测距装置；312、信号发射模块；32、空心连接轴；321、凹槽；322、开关；323、复位弹簧。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种电动车电机试验台的实施例做进一步说明。

一种电动车电机试验台，包括装配台1、用于放置待测电机的安装板2和用于对待测电机进行试验的试验装置3，安装板2包括水平位于装配台1上的支撑板21和竖直连接在支撑板21靠近试验装置3一侧的固定板22，固定板22上设置有固定槽，支撑台23上设置有与固定槽相配合的凸块233，固定板22上开设有固定待测电机的通孔221，通孔221的内侧壁上设置有可抵住待测电机的环状凸起2211，支撑板21上设置有支撑台23，支撑台23上设置有滑槽231，滑槽231内设置有多个凸出于滑槽231的滚珠232，滚珠232上方设置有用于放置待测电机且横截面呈“L”型的滑动板24，滑动板24上设置有增高板25，增高板上设置有卡块251，滑动板24上设置有供卡块251插入的卡槽，试验装置3朝向通孔221的一侧设置有法兰盘31，法兰盘31上连接有空心连接轴32，法兰盘31上设置有测量法兰盘31与待测电机的输出轴间距的激光测距装置311，法兰盘31上还设置有与激光测距装置311串联以发射距离信号的信号发射模块312和开关322，空心连接轴32的内壁上设置有凹槽321，凹槽321内设置有开关322，开关322的底部与凹槽321之间连接有复位弹簧323。装配台1上设置有串联的无线信号接收模块11、用于处理无线信号的处理模块12和受处理模块12控制以推动安装板2移动的伺服电机13，伺服电机13和安装板2之间设置有推动装置14，推动装置14包括竖直安装在装配台1上的支撑杆141和水平从支撑杆141中穿过的推动杆142。

当需要对待测电机进行试验时，工作人员先将待测电机放置到滑动板24上，待测电机的输出轴朝向通孔221，待测电机的后部与“L”型的滑动板24的侧壁相抵，然后用手推动滑动板24的侧壁，滑动板24在滚珠232的作用下快速向固定板22的方向滑去，滚珠232与滑动板24和滑槽231之间均为滚动摩擦，摩擦力较小，工作人员在推动滑动板24的时候非常省力，提高工作效率，同时 大大减小滑动板24和支撑台23之间的磨损。推动到待测电机的输出轴穿过通孔221且待测电机与环状凸起2211相抵时，推动结束，此时，输出轴部分位于空心连接轴32中，当输出轴进入空心连接轴32时，输出轴将空心连接轴32内侧壁上凸起的开关322压入凹槽321中，接通激光测距装置311和信号发射模块312，激光测距装置311对于法兰盘31和输出轴的前端之间的距离进行测量，信号发射模块312将测量到的距离信号发射出去，信号接收模块11接收到距离信号，然后处理模块12对于接收到的距离信号进行处理，将两者之间的距离减去两者之间应该保持的距离，即为输出轴应该前进的距离，即安装板2应该前进的距离，处理模块12控制伺服电机13给予推动杆142一个位移，推动杆142推动安装板2前进，通过推动装置14间接推动安装板2移动，防止伺服电机13的驱动轴对安装板2造成较大的磨损，延长安装板2的使用寿命。通过伺服电机13对于安装板2的精确推动，防止出现输出轴与空心连接轴32连接不紧密或连接过紧的情况，使得测试结果更加准确。

当测试较小型号的电机时，将增高板25放在滑动板24上方，增高板25的卡块251，卡入卡槽中进行固定，然后放上电机即可，增高板25使得实验台可任意放置各种型号的待测电机并对其进行试验。

当试验装置3测试完毕后，将滑动板24拉出即可，操作简单方便，将待测电机的输出轴拉出空心连接轴32的同时，开关322在复位弹簧323的作用下重新凸出于复位弹簧323的内侧壁，开关322断开，激光测距装置311和信号发射模块312停止工作，等待下一次开启。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用 新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。