本实用新型属于测试仪器技术领域，具体涉及海绵应力测试装置。
背景技术：
海绵应用于不同的场合时对其硬度和弹性也有不同的要求。为了方便生产厂家测量泡沫材料的硬度，市面上出现了指针式海绵硬度计(也叫海绵硬度测试仪)。使用时，手持仪器中间部位，将硬度计轻轻放在大于压脚的平面试样 (或试件)上，当硬度计压脚与试样平稳地接触后1秒钟内读数，这时指针所指刻度即为被测试样(试件)的硬度值。这种手持式硬度测试仪只适合对小件海绵单点测试，对于海绵制造厂家使用起来极不方便，为此，出现了台式压陷测试装置，由基座、压盘、压杆、传动机构、电机构成，电机通过传动机构连接压杆，压盘固定在压杆上，传动机构一般为多级传动机构，海绵放置在基座上，有多级传动机构将电机回转运动转化为压盘的升降运动，对海绵进行压陷测试，压力值由电机转换输出，由于多级传动，势必造成能量的损失，因此，现有的台式压陷测试装置测试结果精度存在较大的误差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供海绵应力测试装置，测量更为精确，结构简单，测试高效。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
海绵应力测试装置，包括压盘、基座、基座上竖直设置的两立杆，所述的两立杆上端设有水平的横梁，横梁中间竖直的固定一丝杆步进电机，丝杆步进电机的丝杆底端连接压盘，压盘处设有水平的连板，连板两端与立杆滑动配合，基座上设有多孔板，压盘上多个均匀分布的压力传感器，多孔板上设有多个均匀分布的称重传感器，基座上设有显示装置以及处理单元，压力传感器、称重传感器均连接处理单元，丝杠步进电机直接驱动丝杠回转并进行升降运动，传动过程中，能力损耗小，促使提高测试精度的提高，压力传感器、称重传感器结合，能够校正测试过程中海绵所受的压力，以提高测试精度，连板的设置促使压盘升降运动平稳，结构简单，测试精度高，促使提高测试效率。
所述的立杆上设有与连板滑动配合的滑块。
所述的压盘直径为200mm。
所述的丝杆步进电机机运行速度为0.1mm/min-100mm/min。
所述的压力传感器在压盘上圆周排列。
所述的称重传感器在多孔板上呈矩形阵列排布。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案，丝杆步进电机直接驱动压盘升降运动，电机的输出力损耗小，压力传感器、称重传感器配合用于校正海绵受力的大小，提高测试精度，提高测试效率。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型的示意图。
其中：1为压盘，1.1为压力传感器，2为基座，2.1为多孔板，2.2为称重传感器，3为立杆，4为横梁，5为丝杆步进电机，6为连板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参照图1所示，海绵应力测试装置，包括压盘1、基座2、基座2上竖直设置的两立杆3，两立杆3左右对称设置，立杆3的上端设有水平的横梁4，横梁4中间竖直的固定一丝杆步进电机5，丝杆步进电机5的丝杆底端连接压盘1，压盘1的直径为200mm，两立杆3间还设有水平的连板6，连板6两端与立杆3杆身设置的滑块连接，压盘1连接连板6，压盘1升降运动时，连板6与立杆的配合保证压盘1升降运动的平稳性，基座1上设有放置海绵的多孔板2.1，多孔板2.1上设有多个均匀分布的竖向通孔，通孔的作用在于当海绵收到压缩时，便于海绵内的气体排出，避免气体影响测试结果的精度，压盘1上多个呈圆周均匀分布的压力传感器 1.1，多孔板2.1上设有多个呈矩形阵列均匀分布的称重传感器2.2，基座2上设有显示装置以及处理单元，压力传感器1.1、称重传感器2.2均连接处理单元，丝杠步进电机5直接驱动丝杠回转并进行升降运动控制压盘1上下运动，丝杆步进电机5运行速度为0.1mm/min-100mm/min，基座1上还设有调控装置，通过调控装置能灵活调整丝杆步进电机5的运行速度，丝杆步进电机5控制丝杆上下运动过程中，能量损耗小，能量转化效率高，几乎能够转化为压盘1对海绵施加的压力，提高测试精度，压力传感器1.1、称重传感器2.2结合，能够校正测试过程中海绵所受的压力，压力传感器1.1能够直观的知晓海绵所受压力值，称重传感器2.2不仅可以计量海绵的重量，还能够实时计量海绵受压值，经过处理单元计算进行校正，提高测试精度，测试精度高，不需多次测试，提高了测试效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。