一种用于检测轴类零件的支架装置的制作方法

本实用新型涉及轴类试验台的支架装置领域，具体的是基于轴在旋转工况下测试用的支架装置。

背景技术：

近年来随着机械行业的发展，在机械行业对试验时所用到的支撑架的要求也是越来越高了，新型智能的支撑架也成为了人们的迫切需求。

纵观现有的支撑架，不难发现其机构单一、设计简单、调节能力较差等缺点。一方面传统支撑架角度调节十分有限，极少有能够同时调节X、Y、Z三个方向的支撑架，而且现有的支撑架在试验台上联接方式单一很难保证其灵活移动，因此设计一个可实现多角度同时调节并且可以灵活移动的支撑架十分必要；另一方面安全是试验的基本需求，现有的支撑架很少有安全保护措施，而例如在进行高速旋转的轴类零部件试验时，很容易发生安全问题，因此设计一个安全保护支架也十分必要；此外现有支撑架的刚度基本不够而且设计简单，在进行测量物体真的试验中很容易与被测物体发生共振，将振动的效果放大同时也容易引发噪声，对试验者产生一些不必要的干扰，因此合理的设计支撑架十分重要。

综上所述在轴类零部件测试过程中支撑架普遍存在以下问题：

1.现有的支撑架角度调节有限，无法进行X、Y、Z三个角度的同时调节，而且现有的支撑架无法实现灵活移动，在试验台上调节十分困难

2.现有的支撑架少有安全保护装置，在进行高速旋转的轴类零件时无法实现安全检测的要求，在发生事故时容易伤害到试验者。

3.现有的支撑架设计时结构简单，刚度较小，在做试验时很容易发生与被测物体共振以及自身因为振动所产生的噪声过大等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于检测轴类零件的支架装置，通过传动链条、T形导轨、辅助导轨等装置实现了支撑架在X、Y、Z三个方向的调控。满足了多自由度的机床需求，提高了效率，提高了安全性。

本实用新型采取的技术方案是：包括台架、一号支撑架、二号支撑架、保护架；所述的台架包括底座、一号T型导轨、一号辅助导轨、传动链条、内导轨、外导轨、内行程挡板、外行程挡板、内保护壳、外保护壳、保护壳锁，其中底座通过地脚螺栓固定在试验台上，底座上表面对称的铣有一号T型导轨和一号辅助导轨，其中一号T型导轨在外侧，一号辅助导轨在内侧，传动链条布置在底座上表面中间处，传动链条的两端分别固定在底座上表面的两端，内导轨和外导轨分别通过螺栓固定在底座两侧，其中外导轨在内导轨的外侧，内行程挡板和外行程挡板通过螺栓分别固定在内导轨和外导轨的左右两端，内保护壳在内导轨上滑动连接，外保护壳在外导轨上滑动连接，保护壳锁布置在外保护壳上；

所述的一号支撑架包括支撑架底座、燕尾槽、二号T型导轨、二号辅助导轨、支撑架、夹具板、链轮传动螺杆、链轮、轴套、丝杠螺母，其中支撑架底座安放在一号辅助导轨上，支撑架底座在一号辅助导轨上滑动连接，支撑架底座通过T型螺栓固定在底座的一号T型导轨上，支撑架底座上表面铣有燕尾槽，并对称的铣有二号T型导轨和二号辅助导轨，支撑架在燕尾槽和二号辅助导轨上滑动连接，支撑架通过T型螺栓固定在支撑架底座的二号T型导轨上，夹具板通过螺栓固定在支撑架上，支撑架底座底部有通孔，链轮传动螺杆布置在该通孔内，链轮通过键连接、螺栓预紧固定在链轮传动螺杆上，链轮与传动链条相啮合，链轮传动螺杆右端通过轴套固定在支撑架底座上，支撑架内有通孔，丝杠螺母布置在该通孔内，丝杠螺母的上顶端与夹具板的下表面相接触；

所述的二号支撑架结构与一号支撑架完全一致；

所述的保护架包括安全托架、柱销套管、安全柱销、柱销移动手柄，其中安全托架通过T型螺栓固定在底座上，位于一号支撑架和二号支撑架之间，柱销套管焊接在安全托架上，柱销套管上铣有T型槽，安全柱销布置在柱销套管里，柱销移动手柄通过尾端的螺纹拧在安全柱销下端侧面，柱销移动手柄在柱销套管的T型槽内移动。

本实用新型的优点是结构新颖，对支撑架以及底座进行合理设计，通过增加传动链条、T形导轨、辅助导轨等装置实现了对X、Y、Z三个方向的调控以及对支撑架位置的灵活布置，通过对支撑架的改进从而设计出了一个全新的安全保护支架，并且在底座的导轨上安装保护罩等装置实现了轴类零部件测试时的安全保护，确保了试验人员的安全，降低了安全问题发生的可能性，通过合理的增加支撑架的厚度并且对支撑架进行合理设计，避免了支撑架在进行试验的过程中发生共振的问题，也同时减少了噪声的产生。

附图说明

图1是本实用新型的外形图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型支撑架的结构示意图；

图4是本实用新型保护架的结构示意图；

图中：台架1、一号支撑架2、二号支撑架3、保护架4、底座101、一号T型导轨102、一号辅助导轨103、传动链条104、内导轨105、外导轨106、内行程挡板107、外行程挡板108、内保护壳109、外保护壳110、保护壳锁111、支撑架底座201、燕尾槽202、二号T型导轨203、二号辅助导轨204、支撑架205、夹具板206、链轮传动螺杆207、链轮208、轴套209、丝杠螺母210、安全托架401、柱销套管402、安全柱销403、柱销移动手柄404。

具体实施方式

包括台架1、一号支撑架2、二号支撑架3、保护架4；

所述的台架1包括底座101、一号T型导轨102、一号辅助导轨103、传动链条104、内导轨105、外导轨106、内行程挡板107、外行程挡板108、内保护壳109、外保护壳110、保护壳锁111，其中底座101通过地脚螺栓固定在试验台上，底座101上表面对称的铣有一号T型导轨102和一号辅助导轨103，其中一号T型导轨102在外侧，一号辅助导轨103在内侧，传动链条104布置在底座101上表面中间处，传动链条104的两端分别固定在底座101上表面的两端，内导轨105和外导轨106分别通过螺栓固定在底座101两侧，其中外导轨106在内导轨105的外侧，内行程挡板107和外行程挡板108通过螺栓分别固定在内导轨105和外导轨106的左右两端，内保护壳109在内导轨105上滑动连接，外保护壳110在外导轨106上滑动连接，保护壳锁111布置在外保护壳110上；

所述的一号支撑架2包括支撑架底座201、燕尾槽202、二号T型导轨203、二号辅助导轨204、、支撑架205、夹具板206、链轮传动螺杆207、链轮208、轴套209、丝杠螺母210，其中支撑架底座201安放在一号辅助导轨103上，支撑架底座201在一号辅助导轨103上滑动连接，支撑架底座201通过T型螺栓固定在底座101的一号T型导轨102上，支撑架底座101上表面铣有燕尾槽202，并对称的铣有二号T型导轨203和二号辅助导轨204，支撑架205在燕尾槽202和二号辅助导轨204上滑动连接，支撑架205通过T型螺栓固定在支撑架底座201的二号T型导轨203上，夹具板206通过螺栓固定在支撑架205上，支撑架底座201底部有通孔，链轮传动螺杆207布置在该通孔内，链轮208通过键连接、螺栓预紧固定在链轮传动螺杆207上，链轮208与传动链条104相啮合，链轮传动螺杆207右端通过轴套209固定在支撑架底座201上，支撑架205内有通孔，丝杠螺母210布置在该通孔内，丝杠螺母210的上顶端与夹具板206的下表面相接触；

所述的二号支撑架3结构与一号支撑架2完全一致；

所述的保护架4包括安全托架401、柱销套管402、安全柱销403、柱销移动手柄404，其中安全托架401通过T型螺栓固定在底座101上，位于一号支撑架2和二号支撑架3之间，柱销套管402焊接在安全托架401上，柱销套管402上铣有T型槽，安全柱销403布置在柱销套管402里，柱销移动手柄404通过尾端的螺纹拧在安全柱销403下端侧面，柱销移动手柄404在柱销套管402的T型槽内移动。

本实用新型装置工作前需将外保护壳110与内保护壳109沿外导轨106与内导轨105移动到底座101最右端，仔细检查各部件是否可靠，本实用新型的夹具板206内可安装轴类零部件，进而完成相应的试验。

本实用新型装置可以实现X、Y、Z三个方向移动。

X方向工作过程：松动支撑架底座201与底座101之间的T型螺栓，扳手拧链轮传动螺杆207的右端，链轮传动螺杆207带动链轮208在传动链条104上转动，使一号支撑架2在底座101上沿着一号辅助导轨103运动，进而实现X方向移动。

Y方向工作过程：松动支撑架205与支撑架底座201之间的螺栓，推动支撑架205，使得支撑架205在支撑架底座201上沿着二号辅助导轨204运动，进而实现Y方向移动。

Z方向工作过程：松动支撑架205的夹具板206上面的螺栓，由于重力作用夹具板206底面与丝杠螺母210顶端始终接触，调节丝杠螺母210，使得夹具板206在支撑架205上运动，进而实现Z方向移动。

本实用新型装置设有保护架4，其工作过程为：首先操纵柱销移动手柄404使安全柱销403移动到最下端，再操纵柱销移动手柄404使安全柱销403移动到最上端，最后将柱销移动手柄404卡在柱销套管402的T型槽内，保护架4安放在一号支撑架2与二号支撑架3之间，其主要左右是保护高速旋转的轴类零部件意外飞出伤害操作人员。