本实用新型涉及一种活体水产生物自动称重记重装置，属于水产生物称重装置领域。
背景技术：
现有活体水产生物称重技术，程序繁琐。其方法为，将活体水产生物捞出，在网笼或筛筐内排除水后，再将离水的水产生物放到秤上进行称重。由于称重操作繁琐，所需时间长，且称重时水产生物为离水状态，对活体水产生物产生较大负面影响。为了不影响销售，被称重的水产生物需要继续保持最佳活体状态。现有的称重手段极易造成水产生物的身体损伤，导致称重后水产生物的高死亡率，以及体表破损导致的销售折价。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种活体水产生物自动称重记重装置，可实现鱼水快速分离，精确称重并记录数据，自动完成整个称重过程；高效鱼水分离，提高称重速度和称重精度；快速称重，避免水产生物由于称重时缺水而造成损伤和死亡；自动完成工作，节省人力；可精确记录称重量，包括分批次记录以及累积记录。
本实用新型所述的活体水产生物自动称重记重装置，包括分离滑坡，分离滑坡下方设有集水槽，分离滑坡与集水槽通过沥水隔筛分隔，分离滑坡的出口位于称重平台处，使分离滑坡中滑出的鱼可以直接滑到称重平台上，称重平台下方设有排鱼槽，称重平台设有可带动其上合下开的动力机构A，分离滑坡的出口设有通过动力机构B带动，对分离滑坡的出口进行打开和关闭的隔板，排鱼槽设有将其底部封堵的挡板，挡板通过动力机构C带动在排鱼槽底部下开上合，集水槽连通到排鱼槽。
所述的活体水产生物自动称重记重装置，隔板顶部与分离滑坡的出口顶部铰接，动力机构B的动力输出端与隔板铰接，并带动隔板沿与分离滑坡出口的铰接点转动，使分离滑坡打开与关闭。
所述的活体水产生物自动称重记重装置，排鱼槽底部的挡板个数为两个，两个挡板铰接到排鱼槽底部的两端，两个挡板向上贴到排鱼槽底部时，可将排鱼槽底部封闭，动力机构C的个数也为两个，两个动力机构C铰接在排鱼槽内，两个动力机构C的动力输出端分别铰接到两个挡板，带动两个挡板沿与排鱼槽的铰接点转动。
所述的活体水产生物自动称重记重装置，分离滑坡的坡度可以调节。通过调节分离滑坡的速度可以调节水产生物下滑的速度。
所述的活体水产生物自动称重记重装置，称重平台的信号输出端连接有控制装置和与控制装置连接的显示装置，控制装置将称重平台上传的数据在显示装置上进行显示并储存，控制装置的信号输出端分别连接到动力机构A、动力机构B和动力机构C的控制端，控制装置以计时的方式通过动力机构A、动力机构B或动力机构C开启或关闭称重平台、隔板或挡板。
所述的活体水产生物自动称重记重装置，沥水隔筛活连接在分离滑坡与集水槽之间。
所述的活体水产生物自动称重记重装置，排鱼槽的进鱼口连接到进鱼管道，进鱼管道上设有止回挡板。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的活体水产生物自动称重记重装置，通过沥水隔筛，使鱼滑过沥水隔筛时与水分离，鱼会迅速滑落到称重平台上，称重平台上设有电子秤，可以对滑落的鱼的重量变化进行实时测量；待控制装置计时到达后，控制装置控制动力机构B带动隔板将分离滑坡的出鱼口堵死，同时控制装置记录称重平台的称重重量，动力机构A带动称重平台向下打开，使鱼滑落入排鱼槽，与鱼分离的水也会通过集水槽进入排鱼槽，鱼落入排鱼槽又会进入水中。分离滑坡的出鱼口与称重平台无缝衔接，使鱼可以自然滑落无破损，同时滑落后当到达称重时间后，会滑落入排鱼槽，进入水中，相对于现有技术大幅度降低了鱼离开水的时间，在鱼身体无破损的前提下可以快速的使鱼再回到水中，大幅度的降低水产生物由于称重时缺水而造成损伤和死亡。整个过程由控制装置控制动力机构A，动力机构B和动力机构C来完成，避免了人工介入，大大的节省了人力；由控制装置分批次连续记录称重数值，最后获得总重量，使获得的重量结果更加精准。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、控制装置；2、隔板；3、动力机构A；4、动力机构B；5、称重平台；6、动力机构C；7、挡板；8、排鱼槽；9、集水槽；10、沥水隔筛；11、分离滑坡。
具体实施方式
下面结合附图对活体水产生物自动称重记重装置做进一步描述：
实施例1：如图1所示，本实用新型所述的活体水产生物自动称重记重装置，包括分离滑坡11，分离滑坡11下方设有集水槽9，分离滑坡11与集水槽9通过沥水隔筛10分隔，分离滑坡11的出口位于称重平台5处，并与称重平台5平滑衔接，使分离滑坡11中滑出的鱼可以直接滑到称重平台5上，称重平台5下方设有排鱼槽8，称重平台5设有可带动其上合下开的动力机构A3，分离滑坡11的出口设有通过动力机构B4带动对分离滑坡11的出口进行打开和关闭的隔板2，排鱼槽8设有将其底部封堵的挡板7，挡板7通过动力机构C6带动下开上合，集水槽9连通到排鱼槽8。
所述的活体水产生物自动称重记重装置，隔板2顶部与分离滑坡11的出口顶部铰接，动力机构B4的动力输出端与隔板2铰接，并带动隔板2沿与分离滑坡11出口的铰接点转动，使分离滑坡11打开与关闭。
所述的活体水产生物自动称重记重装置，排鱼槽8底部的挡板7个数为两个，两个挡板7铰接到排鱼槽8底部的两端，两个挡板7向上贴到排鱼槽8底部时可将排鱼槽8底部封闭，动力机构C6的个数为两个，两个动力机构C6并铰接在排鱼槽8内，两个动力机构C6的动力输出端分别铰接到两个挡板7，带动两个挡板7沿与排鱼槽8的铰接点转动。
所述的活体水产生物自动称重记重装置，分离滑坡11的坡度可以调节。
所述的活体水产生物自动称重记重装置，称重平台5的信号输出端连接有控制装置1和与控制装置1连接的显示装置，控制装置1将称重平台5上传的数据在显示装置上进行显示并储存，控制装置1的信号输出端分别连接到动力机构A3、动力机构B4和动力机构C6的控制端，控制装置1定时通过动力机构A3、动力机构B4或动力机构C6开启或关闭称重平台5、隔板2或挡板7。
所述的动力机构A3、动力机构B4和动力机构C6为液压缸，动力机构A3、动力机构B4和动力机构C6为液压缸通过其相应的电磁阀连接到液压泵站，控制装置1通过控制电磁阀的开启通路，来控制液压缸的动作，使动力机构A3、动力机构B4和动力机构C6的活塞杆伸出或收回，从而拉动称重平台5、隔板2或挡板7开启或关闭。控制装置1通过定时开启和定时关闭的方式控制动力机构A3、动力机构B4和动力机构C6，使本实用新型可以不断的自动循环工作。
所述的活体水产生物自动称重记重装置，沥水隔筛10活连接在分离滑坡11与集水槽9之间。使沥水隔筛10可以被方便、快速的被更换，对应水量的不同，需要使用孔大小不同的沥水隔筛10，保证水的筛除速度。
所述的活体水产生物自动称重记重装置，排鱼槽8的进鱼口连接到进鱼管道，进鱼管道上设有止回挡板7。可以有效的避免鱼回流。
操作步骤与工作原理：
鱼水分离滑坡11上铺设沥水隔筛10的位处为倾斜式设置，倾角20°—40°可调节。在沥出水的同时，鱼向前滑落到称重平台5。称重平台5处为水平设置，称重平台5与分离滑坡11处设有通过动力装置B控制的隔板2，隔板2按时间间隔打开，分批次将鱼放到称重平台5上。在称重平台5称重每一批次进入鱼的总重量，由控制装置1记录数据，控制装置1的记录方式包括各个批次单独记录和所有批次累积记录，并将数据显示在显示装置上。称重平台5的原理即为电子秤。称重平台5是可活动的部分，由单边液压缸即动力装置A控制，在称重时保持水平状态(关闭状态)，称重结束后，向下垂落(开启状态)，使鱼离开称重平台5进入排鱼槽8，这时，分离滑坡11的隔板2关闭，阻值滤水筛处的鱼进入打开的称重平台5。鱼悉数滑出后，液压缸即动力装置A再将称重平台5提升至水平位置，此时隔板2打开，使鱼划入水平状态下的称重平台5，进行称重。
鱼滑落入排鱼槽8后，排鱼槽8中鱼和水再次混合，排鱼槽8下为一对液压缸即动力装置C控制的开合式档板(如大门形式)，在称重平台5升起到水平位置时，证明该批次的鱼全部落入排鱼槽8，排鱼槽8开启器挡板7，将鱼和水共同排出。
随后进行下一批次称重。
在实际操作中，隔板2每次打开并关闭，通过隔板2的没批次鱼的数量，可通过人工调节控制装置1开启和闭合的时间间隔来进行修改，如果从前端设备输运过来的鱼(水)量较大，则人为缩短开启时间，反之增加开启时间。