本实用新型属于计量装置领域，尤其是一种液压扭矩扳手高精度计量装置。
背景技术：
液压扭矩扳手输入油压与输出扭矩一般不是线性关系，需要进行计量标定。由于液压扭矩扳手自身的结构决定了在输出扭矩的同时，还附带有很大的切向力(可达10000kg)，该切向力直接产生机械静摩擦，使实际输出扭矩值的计量精度难以保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种液压扭矩扳手高精度计量装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种液压扭矩扳手高精度计量装置，其特征在于：包括下支架、上支架、测量连接块、静压轴承、测力臂、拉力传感器以及压力传感器，下支架的上方间隔安装有一上支架，该上支架内同轴安装有一竖直轴向的静压轴承，待测的扭矩扳手坐落于下支架和上支架之间，其扭矩输出轴通过上支架的测量连接块并与静压轴承同轴心；在静压轴承的径向一侧外壁固装有一测力臂，该测力臂连接有一拉力传感器。
而且，所述静压轴承油膜支撑为悬浮状态与上支架之间无摩擦自由转动，液压扭矩扳手输出的切向力通过静压系统的静压轴承油膜抵消。
而且，所述拉力传感器通过数据线连接到计算机。
而且，在液压扭矩扳手的液压油输入管路上安装有一压力传感器，该压力传感器通过数据线连接计算机。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本计量装置新型“液压扭矩扳手高精度计量装置”利用静压轴承测试系统，很好的解决了测量时切向力产生摩擦所带来的影响。测量精度高、稳定性好。
2、本计量装置在天津电气科学研究院有限公司国家电控配电设备质量监督检验中心使用测量效果很好，测试灵敏度达到0.025％，最大计量扭矩达22000N.m,计量精度误差小于0.5％。
附图说明
图1为本装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种液压扭矩扳手高精度计量装置，根据空间力系的平衡原理，利用测力臂端的拉力传感器和静压轴承测试系统对液压扭矩扳手扭矩输出值进行计量，液压扭矩扳手输出的切向力通过静压系统的转轴中心，由静压轴承油膜抵消且不产生摩擦影响，达到精确计量液压扭矩扳手扭矩的目的。
本装置具体结构包括下支架4、上支架3、测量连接块2、静压轴承5、测力臂8、拉力传感器7以及压力传感器6，下支架固定在地面上，下支架的上方间隔安装有一上支架，该上支架内同轴安装有一竖直轴向的静压轴承，静压轴承油膜支撑为悬浮状态与上支架之间无摩擦自由转动；
上支架与下支架之间的下支架上固定支撑有待测量的液压扭矩扳手6，该待测的扭矩输出轴通过上支架的测量连接块并与静压轴承同轴心，液压扭矩扳手通过测量连接块驱动静压轴承转动；
静压轴承上部伸出上支架上端并且在静压轴承的径向一侧外壁固装有一测力臂2，该测力臂连接有一拉力传感器，当静压轴承转动时测力臂跟随静压轴承转动从而拉动拉力传感器，该拉力传感器通过数据线连接到计算机，可以实时精确读取、采集拉力数据；
为了同时获得液压扭矩扳手的输入压力，在液压扭矩扳手的液压油输入管路上安装有一压力传感器6，该压力传感器通过数据线连接计算机。
扳手及其附属机构固定在测试系统的固定支架上，通过给定输入液压压力,测得液压扭矩扳手的扭矩值。
测量步骤如下：
测量前，先将液压扭矩扳手的输出轴通过测量连接块与静压轴承上支架相连，调整液压扭矩扳手计量系统高度并最终由下支架4支撑，启动静压轴承液压系统，使静压轴承处于悬浮状态，通过油膜支撑；
测量时，启动液压扭矩扳手液压站并通过压力传感器的指示调整好设定的计量压力值，给液压扭矩扳手供压，待压力值稳定后，计量装置达到平衡状态，计算机采集此时的输出扭矩由拉力传感器数据，计算得出液压扳手的实际扭矩值；
在液压扭矩扳手的量程范围内，计量多个试验点，得到压力与扭矩的拟合曲线，从而获得精确的数据。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。