可用于高温高压的PVT测试装置的制作方法

本实用新型涉及PVT测试装置，具体为一种可用于高温高压的PVT测试装置，属于实验室设备领域。

背景技术：

在实验室中经常需要测试液体的PVT关系，进而便于分析液体密度等特性，现有的实验室设备中，均为在常温常压条件下测试液体的PVT关系，在一些特殊需要下，需要对液体加高压或高温测试其PVT关系，在实验室中对液体同时加高温高压测试PVT关系的装置基本没有，因此不能满足实验研究液体性质所需，对可用于高温高压的PVT测试装置需求迫切。

目前可用于高温高压的PVT测试装置存在一些不足之处，在进行PVT 测试时不能同时提供高温高压环境，且提供的高温或高压不稳定，不能准确测试液体的PVT关系，现有的可用于高温高压的PVT测试装置提供高温条件后，不具有保温装置及可检测反应缸内部温度的温度控制器，使反应缸内部高温持续冷却，测试误差增大，现有的可用于高温高压的PVT测试装置不具有标准压管，不能与标准压力比较且不便于准确测量反应缸内的压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可用于高温高压的PVT测试装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种可用于高温高压的PVT测试装置，包括密封盖、活塞块一、反应缸、外壳、保温棉、加热板、测温装置、标准压管、活塞块二、压力泵、温度控制器、供压罐和导压管；所述反应缸上端设置有密封盖，所述密封盖下侧设置有活塞块一，所述反应缸内部竖直方向安装有测温装置，且所述测温装置的伸入反应缸内部下端，且所述测温装置上端安装有压力表，且所述测温装置穿过活塞块一和密封盖伸出反应缸上端；所述反应缸外侧设置有加热板，且所述加热板为整体加热板，所述加热板可由温度控制器控制自启动，所述加热板的外侧设置有保温棉，所述保温棉外侧设置有外壳，所述外壳一侧安装有温度控制器，且所述温度控制器的感温探头安装在反应缸的底部；所述反应缸通过导压管连接有标准压管，且所述反应缸与标准压管的压力恒等，所述标准压管上设置有压力刻度线，所述反应缸及标准压管均通过互相连接的导压管连接至供压罐，且所述供压罐可将压力泵的提供的压力进行二次加压，所述供压罐下侧通过导压管连接至压力泵，且所述压力泵为伸缩式供压结构；所述标准压管上端设置有密封盖，所述标准压管内部设置有活塞块二，且所述活塞块一和活塞块二分别与反应缸和标准压管无摩擦紧密接触。

进一步的，为了达到可均匀平缓的对反应缸加高温，并使反应缸维持稳定的高温环境，所述加热板为整体加热板，且所述加热板可由温度控制器控制自启动。

进一步的，为了达到便于准确检测控制反应缸内部温度，所述温度控制器的感温探头安装在反应缸的底部。

进一步的，为了达到提高实验所需的高压，所述压力泵为伸缩式供压结构。

进一步的，为了达到便于向反应缸及标准压管提供高压，并稳定维持高压环境，所述供压罐可将压力泵的提供的压力进行二次加压。

进一步的，为了达到便于读出标准压管内部的压力及反应缸的内部压力，所述反应缸与标准压管的压力恒等，且所述标准压管上设置有压力刻度线。

进一步的，为了达到便于准确测量反应缸内部的温度并读出温度值，所述测温装置的伸入反应缸内部下端，且所述测温装置上端安装有压力表。

进一步的，为了达到使反应缸及标准压管与压力刻度指示值相等，减小摩擦误差，所述活塞块一和活塞块二分别与反应缸和标准压管无摩擦紧密接触。

本实用新型的有益效果是：该测试装置结构连接紧凑，使用简单，测试装置可在高温高压环境下测试混合物的压力体积温度关系，进而计算出混合物的密度等特性，加热板可快速均匀的对反应缸内的混合物加热，温度控制器可预设置所需加热温度，当反应缸内温度达到预设温度会自动停止加热，且当反应缸内温度冷却再次低于预设温度时，会自启动加热板，使反应缸内温度恒定，压力泵为伸缩式供压，供压罐二次加压，向反应缸内提供所需高压，便于达到实验所需的高压，工作时稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构外观图；

图3为本实用新型标准压管结构示意图；

图中：1、密封盖，2、活塞块一，3、反应缸，4、外壳，5、保温棉，6、加热板，7、测温装置，8、标准压管，9、活塞块二，10、压力泵，11、温度控制器，12、供压罐。13、导压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可用于高温高压的PVT测试装置，包括密封盖1、活塞块一2、反应缸3、外壳4、保温棉5、加热板6、测温装置7、标准压管8、活塞块二9、压力泵10、温度控制器11、供压罐12和导压管13；所述反应缸3上端设置有密封盖1，所述密封盖1下侧设置有活塞块一2，所述反应缸3内部竖直方向安装有测温装置7，且所述测温装置7的伸入反应缸3内部下端，且所述测温装置7上端安装有压力表，且所述测温装置7穿过活塞块一2和密封盖1伸出反应缸3上端；所述反应缸3外侧设置有加热板6，且所述加热板6为整体加热板，所述加热板6可由温度控制器11控制自启动，所述加热板6的外侧设置有保温棉5，所述保温棉5外侧设置有外壳4，所述外壳4一侧安装有温度控制器11，且所述温度控制器11的感温探头安装在反应缸3的底部；所述反应缸3通过导压管13连接有标准压管8，且所述反应缸3与标准压管8的压力恒等，所述标准压管8上设置有压力刻度线，所述反应缸3及标准压管8均通过互相连接的导压管13连接至供压罐12，且所述供压罐12可将压力泵10的提供的压力进行二次加压，所述供压罐12下侧通过导压管13连接至压力泵10，且所述压力泵10为伸缩式供压结构；所述标准压管8上端设置有密封盖1，所述标准压管8内部设置有活塞块二9，且所述活塞块一2和活塞块二9分别与反应缸3和标准压管8无摩擦紧密接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述加热板6为整体加热板，且所述加热板6可由温度控制器11控制自启动；所述温度控制器11的感温探头安装在反应缸3的底部；所述压力泵10为伸缩式供压结构，所述供压罐12可将压力泵10的提供的压力进行二次加压；所述反应缸3与标准压管8的压力恒等，且所述标准压管8上设置有压力刻度线；所述测温装置7的伸入反应缸3内部下端，且所述测温装置7上端安装有压力表；所述活塞块一2和活塞块二9分别与反应缸3和标准压管8无摩擦紧密接触。

本实用新型在使用时，首先将待测试液体加入反应缸，并通过温度控制器预设所需温度；其次启动压力泵及加热板，加热板可对反应缸内部液体均匀平缓的加热，达到预设温度自动停止加热，保温棉器保温作用减缓反应缸内的液体冷却，且当反应缸内部液体冷却后温度低于预设温度时，温度控制器控制加热板自启动；然后压力泵输出压力经供压罐二次加压，并通过导压管向反应缸及标准压管供高压，在高压下活动块一和活动块二无摩擦运动向反应缸和标准压管内部液体加高压；最后通过测温装置上的温度表准确读出反应缸内部的温度，由于标准压管与反应缸通过导压管连通，内部的压力恒等，通过标准压管上的压力刻度线读出标准压管内部的压力，即反应缸内部的压力，即可准确测试反应缸内部液体的PVT关系。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。