蜗轮增压器放气阀标定机的制作方法

本实用新型属于蜗轮增压器放气阀检测设备技术领域，具体涉及一种蜗轮增压器放气阀标定机。

背景技术：

在蜗轮增压器加工完成后需要对其进放气阀进行检测，传统技术主要采用人工手动进行检测，其在检测时，通过手拿位移传感器检测放气阀打开位移值，其虽然可以实现对蜗轮增压器的放气阀进行检测，但是检测效率较低，而且由于存在人工误差，故而也会影响检测的精度，适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种操作便捷、可有效提高检测精度与检测效率的蜗轮增压器放气阀标定机，旨在解决传统技术中人工检测效率低且检测精度有限的技术不足。

实现本实用新型目的的技术方案是一种蜗轮增压器放气阀标定机，包括机架，设置在所述机架上的配料盒和显示屏，在所述机架的底端设有储气罐，在所述机架上设有位移检测机构和角度调节机构，在所述位移检测机构上设有位移传感器，在所述配料盒的前方设有传感器，所述角度调节机构包括底盘，设置在所述底盘顶面中心的旋转轴，在所述旋转轴的顶部设有支撑架，在所述支撑架上设有圆弧形调节轨道，在所述支撑架上设有安装座，所述安装座通过销轴可调设置在圆弧形调节轨道内，在所述安装座上设有定位夹具，所述位移传感器与所述定位夹具的位置相配合，在所述机架上设有导气管，所述导气管通过气压传感器、电气比例阀与储气罐相连接，所述导气管的另一端设置在定位夹具上且与处于定位夹具上的被检测蜗轮增压器相连接。

所述位移检测机构包括底座，设置在所述底座顶面的直线轨道，所述直线轨道的一端与角度调节机构的底盘相靠近，在所述底座上设有移动座，所述移动座的底部通过移动块可调设置在所述直线轨道内，在所述移动座的顶面设有横向轨道，所述横向轨道与直线轨道成十字形设置，在所述移动座上设有竖支杆，所述竖支杆的底部活动设置在所述横向轨道内，在所述竖支杆上设有升降座块，在所述升降座块上设有直齿轨道，所述直齿轨道与所述直线轨道同向设置，所述位移传感器设置在直齿轨道的端部，在所述移动座与所述底座的侧面之间设有调节螺杆，在所述竖支杆的顶部设有升降座块调节螺杆，在所述底座与机架之间设有移动气缸。

在所述定位夹具上设有距离传感器，所述位移传感器在所述直齿轨道的作用下向角度调节机构靠近并通过距离传感器检测限位。

在所述底盘和圆弧形调节轨道上均设有指示刻度。

其工作原理简述如下：在使用时，通过移动气缸将位移传感器移动至检测位置，电气比例阀与压力传感器共同作用完成输出设定气压，并由气管通入放气阀执行器，放气阀打开，位移传感器检测放气阀实际打开位移值，并在显示屏上显示位移值并判断是否合格；

位移检测机构通过直线轨道和螺杆进行调节，使位移传感器调整至检测位置，角度调节机构可以360度旋转及在圆弧形调节轨道进行倾斜度调整，使被检测工件的放气阀门开关与位移传感器接触并相互垂直。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的操作便捷，相比人工检测而言，可有效的提高检测的精度与检测的效率，同时其不存在人为误差，解决了传统技术中人工检测效率低且检测精度有限的技术不足，使用稳定性好且适用性强，实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中角度调节机构的具体结构图；

图4为本实用新型中位移检测机构的具体结构图。

具体实施方式

(实施例1)

图1至图4显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型中角度调节机构的具体结构图；图4为本实用新型中位移检测机构的具体结构图。

见图1至图4，一种蜗轮增压器放气阀标定机，包括机架1，设置在所述机架1上的配料盒2和显示屏3，在所述机架1的底端设有储气罐4，在所述机架1上设有位移检测机构5和角度调节机构6，在所述位移检测机构5上设有位移传感器7，在所述配料盒2的前方设有传感器8，用于监测生产时是否严格按工艺要求使用规定的配料完成装配，所述角度调节机构6包括底盘61，设置在所述底盘61顶面中心的旋转轴62，在所述旋转轴62的顶部设有支撑架63，在所述支撑架63上设有圆弧形调节轨道64，在所述支撑架63上设有安装座65，所述安装座65通过销轴66可调设置在圆弧形调节轨道64内，在所述安装座65上设有定位夹具67，所述位移传感器7与所述定位夹具67的位置相配合，在所述机架1上设有导气管9，所述导气管9通过气压传感器10、电气比例阀11与储气罐4相连接，所述导气管9的另一端设置在定位夹具67上且与处于定位夹具67上的被检测蜗轮增压器14相连接。

所述位移检测机构5包括底座51，设置在所述底座51顶面的直线轨道52，所述直线轨道52的一端与角度调节机构6的底盘61相靠近，在所述底座51上设有移动座53，所述移动座53的底部通过移动块54可调设置在所述直线轨道52内，在所述移动座53的顶面设有横向轨道55，所述横向轨道55与直线轨道52成十字形设置，在所述移动座53上设有竖支杆56，所述竖支杆56的底部活动设置在所述横向轨道55内，在所述竖支杆56上设有升降座块57，在所述升降座块57上设有直齿轨道58，所述直齿轨道58与所述直线轨道52同向设置，所述位移传感器7设置在直齿轨道58的端部，在所述移动座53与所述底座51的侧面之间设有调节螺杆59，在所述竖支杆56的顶部设有升降座块调节螺杆510，在所述底座与机架之间设有移动气缸12。

在所述定位夹具67上设有距离传感器13，检测到位情况，所述位移传感器在所述直齿轨道的作用下向角度调节机构靠近并通过距离传感器检测限位。

在所述底盘和圆弧形调节轨道上均设有指示刻度。

其工作原理简述如下：在使用时，通过移动气缸将位移传感器移动至检测位置，电气比例阀与压力传感器共同作用完成输出设定气压，并由气管通入放气阀执行器，放气阀打开，位移传感器检测放气阀实际打开位移值，并在显示屏上显示位移值并判断是否合格；

位移检测机构通过直线轨道和螺杆进行调节，使位移传感器调整至检测位置，角度调节机构可以360度旋转及在圆弧形调节轨道进行倾斜度调整，使被检测工件的放气阀门开关与位移传感器接触并相互垂直。

本实用新型的操作便捷，相比人工检测而言，可有效的提高检测的精度与检测的效率，同时其不存在人为误差，解决了传统技术中人工检测效率低且检测精度有限的技术不足，使用稳定性好且适用性强，实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。