一种工厂有毒有害气体监测装置的制作方法

本实用新型涉及工厂气体监测技术领域，尤其涉及一种工厂有毒有害气体监测装置。

背景技术：

当前，随着国民经济的发展，工业气体广泛应用于我国的各个领域，为促进国民经济健康持续发展发挥了积极作用。但是，工业气体爆炸事故的频繁发生，使得当前我国工业气体安全管理中的一些问题不断暴露出来，人们为此付出了惨重的成本和代价。面对事故灾难，在痛定思痛的同时，急需采取正确的应对措施，利用现代科技成果加大气力对工业气体爆炸事故的监测和预警，让工业气体更安全、有效地服务社会和经济发展。

在工厂生产过程中会使用到一些液化气体或者压缩气体，这些气体可分为有毒气体、不然气体和易燃气体。有毒气体吸入之后能够引起人、畜等中毒甚至死亡，常见的有毒气体主要有氨气、氯气、氰化氢等；不燃气体是指氮气、氩气、二氧化碳对人、畜具有较强的窒息性；易燃气体如甲烷、氢气、乙炔容易发生燃烧和爆炸。这些气体一旦泄露且没有及时正确进行处置，会造成很严重的社会、经济、生态影响。随着科技发展，电子气体检测装置能够对有毒易燃气体进行有效检测，从而对安全隐患进行预警，然而，一些工厂对电气隔离要求较高，常规的气体检测装置无法设置，无法实现准确实时的气体检测。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种工厂有毒有害气体监测装置。

本实用新型提出的一种工厂有毒有害气体监测装置，包括：多个气体采样腔、抽气单元、报警单元、控制单元；

每个气体采样腔上设有进气口和出气口，每个进气口处设有进气管，每个气体采样腔内设有气体检测单元；

抽气单元与每个气体采样腔的出气口连接，抽气单元用于将待气体引入气体采样腔；

控制单元与气体检测单元和报警单元连接，控制单元用于根据气体检测单元的检测信号控制报警单元报警。

优选地，进气管采用柔性伸缩管。

优选地，气体检测单元包括传感器和信号采集模块，多个气体采样腔内所采用的传感器不同。

优选地，传感器采用电化学传感器或半导体MEMS传感器。

优选地，抽气单元内设有具有柱状结构的抽气腔，所述抽气腔一端设有抽气出口且所述抽气腔侧壁设有多个抽气进口，多个抽气进口围绕所述抽气腔圆周分布，每个气体采样腔的出气口与一个所述抽气进口连通。

优选地，多个气体采样腔结构相同且所述进气口至出气口的距离相等。

优选地，每个进气管位于与其连通的气体采样腔远离抽气单元一侧。

优选地，控制单元包括处理模块、通信模块、数据存储模块。

优选地，报警单元包括声音报警模块和光学报警模块。

本实用新型中，所提出的工厂有毒有害气体监测装置，每个气体采样腔的进气口处设有进气管，每个气体采样腔内设有气体检测单元，抽气单元用于将待气体引入气体采样腔，控制单元用于根据气体检测单元的检测信号控制报警单元报警。通过上述优化设计的工厂有毒有害气体监测装置，一方面，通过设置多个气体采样腔，同时对多种有毒有害气体进行监测，提高了监测效率，另一方面，通过气管实时抽取监测气源处的气体监测泄漏状况，实现了电气隔离，再一方面，通过模块化设计，保证监测过程相互独立，系统整体集成度高，监测稳定准确。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工厂有毒有害气体监测装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种工厂有毒有害气体监测装置的连接示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种工厂有毒有害气体监测装置的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种工厂有毒有害气体监测装置的连接示意图。

参照图1和2，本实用新型提出的一种工厂有毒有害气体监测装置，包括：多个气体采样腔3、抽气单元1、报警单元、控制单元；

每个气体采样腔3上设有进气口和出气口，每个进气口处设有进气管2，每个气体采样腔3内设有气体检测单元；

抽气单元1与每个气体采样腔3的出气口连接，抽气单元1用于将待气体引入气体采样腔3；

控制单元与气体检测单元和报警单元连接，控制单元用于根据气体检测单元的检测信号控制报警单元报警。

本实施例的工厂有毒有害气体监测装置的具体工作过程中，通过抽气单元经由各个进气管将气体引入相应的气体采样腔3内，气体采样腔3内的气体检测单元对待检测气体进行定向检测并将检测信号发送给控制单元，控制单元对检测信号进行处理，当所述检测信号对应的气体检测值超过预设阈值时，控制单元控制报警单元发出警报。

在本实施例中，所提出的工厂有毒有害气体监测装置，每个气体采样腔3的进气口处设有进气管，每个气体采样腔3内设有气体检测单元，抽气单元用于将待气体引入气体采样腔3，控制单元用于根据气体检测单元的检测信号控制报警单元报警。通过上述优化设计的工厂有毒有害气体监测装置，一方面，通过设置多个气体采样腔3，同时对多种有毒有害气体进行监测，提高了监测效率，另一方面，通过气管实时抽取监测气源处的气体监测泄漏状况，实现了电气隔离，再一方面，通过模块化设计，保证监测过程相互独立，系统整体集成度高，监测稳定准确。

在具体实施方式中，进气管2采用柔性伸缩管，例如可以采用聚四氟乙烯管作为进气管，管道长度可在0.01米～10米之间根据需求设置；从而实现对要求电气隔离的监测区域内的气体监测，此外在具体布置时，可通过多个进气管实现对不同区域的检测，简化监测装置的布置。

在其他具体实施方式中，在气体检测单元的具体设计中，气体检测单元包括传感器和信号采集模块；在具体布置时，能够根据待检测气体中所需检测的成分，在气体采样腔3内定向设置与待检测成分相应的传感器，多个气体采样腔3内均采用不同传感器；进一步地，传感器采用电化学传感器或半导体MEMS传感器，从而保证对不同气体的检测灵敏度。

在其他具体实施方式中，在检测腔结构的具体设计中，抽气单元1内设有具有柱状结构的抽气腔，所述抽气腔一端设有抽气出口且所述抽气腔侧壁设有多个抽气进口，多个抽气进口围绕所述抽气腔圆周分布，每个气体采样腔3的出气口与一个所述抽气进口连通，每个进气管2位于与其连通的气体采样腔3远离抽气单元1一侧，进一步，多个气体采样腔3结构相同且所述进气口至出气口的距离相等；保证每个气体采样腔3的进气口至抽气腔的抽气出口距离相等，从而保证各个气体采样腔3的气体采集的等时性，保证各个气体采样腔3内的检测同步可靠。

在其他具体实施方式中，控制单元包括处理模块、通信模块、数据存储模块。

在其他具体实施方式中，报警单元包括声音报警模块和光学报警模块；在实际操作中，控制单元可通过有线或无线通信方式与报警单元连接，从而及时向工厂安全管理人员报警，其中有线通信可以使用CAN/RS485/网线，无线通信可以使用Zigbee/433M/2.4G无线传输模块或3G/4G移动网络。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。