本实用新型属于压力机技术领域，具体地说，尤其涉及一种基于PC/104总线的压力机滑块模高检测器。
背景技术：
在冲床使用过程中，经常根据加工的目的和工件的形状更换模具，其需要调整冲床在下死点时滑块地面和工作台面的距离，该过程即为装模高度调节。传统压力机主要采用纯机械式调节机构完成，精确度比较差。尤其是小型压力机模高精确度更差，因为小型压力机的装模调模过程全部都由人工操作，误差大、效率低、精度差。CIECO公司曾开发出一款可编程高度控制器，但其价格昂贵，国内市场难以见到。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种基于PC/104总线的压力机滑块模高检测器，用于解决传统压力机模高调节费时费力、精确度差以及效率低的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种基于PC/104总线的压力机滑块模高检测器，包括数据采集模块、主控制模块、人机交互模块以及电机执行模块；
所述数据采集模块包括RS232转RS485单元、磁致伸缩位移传感器单元；
所述主控制模块为基于PC/104总线的嵌入式单板电脑；
所述人机交互模块包括触摸显示器单元；
所述电机执行模块包括继电器输出卡单元、光电隔离电路单元、SSR电路单元、减速电机单元、螺旋升降机单元；
所述触摸显示器单元、RS232转RS485单元均与所述主控制模块双向电信号相连，所述主控制模块的输出端与所述继电器输出卡单元输入端电信号相连，所述继电器输出卡单元的输出端与所述光电隔离电路单元的输入端电信号相连，所述光电隔离电路单元的输出端与所述SSR电路单元的输入端电信号相连，所述SSR电路单元的输出端与所述减速电机单元的输入端电信号相连，所述减速电机单元的输出端与所述螺旋升降机单元的输入端电信号相连，所述螺旋升降机单元的输出端与所述磁致伸缩位移传感器单元输入端电信号相连，所述磁致伸缩位移传感器单元的输出端与所述RS232转RS485单元双向电信号相连。
优选地，所述主控制模块的型号为威强WAFER-945CSE嵌入式单板电脑。
优选地，所述减速电机单元所采用的减速电机为三相齿轮减速电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型由PC/104总线主控制器、SSI接口数据采集系统、人机交互和电机执行模块组成，可实现对模具信息管理，装模高度监测及控制等功能；本实用新型精确度可达0.05mm，具有高精度、低功耗、低成本、高稳定性的特点，可广泛应用于锻压设备技术领域。
附图说明
图1是本实用新型系统框图。
图中：1.数据采集模块；2.主控制模块；3.人机交互模块；4.电机执行模块；5.继电器输出卡单元；6.光电隔离电路单元；7.SSR电路单元；8.减速电机单元；9.螺旋升降机单元；10.RS232转RS485单元；11.磁致伸缩位移传感器单元；12.触摸显示器单元。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种基于PC/104总线的压力机滑块模高检测器，包括数据采集模块1、主控制模块2、人机交互模块3以及电机执行模块4；
所述数据采集模块1包括RS232转RS485单元10、磁致伸缩位移传感器单元11；
所述主控制模块2为基于PC/104总线的嵌入式单板电脑；
所述人机交互模块3包括触摸显示器单元12；
所述电机执行模块4包括继电器输出卡单元5、光电隔离电路单元6、SSR电路单元7、减速电机单元8、螺旋升降机单元9；
所述触摸显示器单元12、RS232转RS485单元10均与所述主控制模块2双向电信号相连，所述主控制模块2的输出端与所述继电器输出卡单元5输入端电信号相连，所述继电器输出卡单元5的输出端与所述光电隔离电路单元6的输入端电信号相连，所述光电隔离电路单元6的输出端与所述SSR电路单元7的输入端电信号相连，所述SSR电路单元7的输出端与所述减速电机单元8的输入端电信号相连，所述减速电机单元8的输出端与所述螺旋升降机单元9的输入端电信号相连，所述螺旋升降机单元9的输出端与所述磁致伸缩位移传感器单元11输入端电信号相连，所述磁致伸缩位移传感器单元11的输出端与所述RS232转RS485单元10双向电信号相连。
优选地，所述主控制模块2的型号为威强WAFER-945CSE嵌入式单板电脑。
优选地，所述减速电机单元8所采用的减速电机为三相齿轮减速电机。
本实用新型工作过程是一个闭环控制系统，首先由数据采集模块1实时获取压力机滑块高度，并于人机交互模块3获得的输入装模信息进行比较，分析设置参数与实际位置关系，控制继电器输出卡单元5不同通道输出继电器控制信号，通过光电隔离电路单元6，一通道继电器卡输出控制SSR电路单元7使电机正传，另一通道输出使电机反转。减速电机控制8控制螺旋升降单元9使压力机滑块能够上下移动。本实用新型由PC/104总线主控制器、SSI接口数据采集系统、人机交互和电机执行模块组成，可实现对模具信息管理，装模高度监测及控制等功能；本实用新型精确度可达0.05mm，具有高精度、低功耗、低成本、高稳定性的特点，可广泛应用于锻压设备技术领域。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。