电池钢壳滚槽尺寸检测结构的制作方法

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及电池钢壳滚槽尺寸检测结构。

背景技术：

电池钢壳的滚槽尺寸目前没有合适的检测方法，人工检测多有误差。

技术实现要素：

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的电池钢壳滚槽尺寸检测结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

电池钢壳滚槽尺寸检测结构，包含电池钢壳，所述电池钢壳上包含滚槽，其特征在于，还包含能够套在电池钢壳上的套筒，所述套筒边沿包含倾斜杆，所述倾斜杆端部连接着一个横向定位套筒，还包含穿过横向定位套筒的测量杆，所述测量杆上包含刻度，所述套筒上包含孔，测量杆能穿过该孔并在横向定位套筒中左右移动。

本实用新型进一步技术方案在于，所述刻度为刻在测量杆上的凹槽。

本实用新型进一步技术方案在于，横线定位套筒边沿包含弹簧，弹簧端部连接着测量杆并带动测量杆复位，测量杆相对于横向定位套筒运动后能够被弹簧拉回。

本实用新型进一步技术方案在于，所述套筒为透明材质。

本实用新型进一步技术方案在于，所述测量杆端部包含垫层。

本实用新型进一步技术方案在于，所述倾斜杆连接着两个横向定位套筒，两个横向定位套筒同心布置。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：使用的时候，将套筒套在电池的钢壳上的过程中，随后测量杆朝内压下，端部抵住电池钢壳，记下测量杆在套筒外的读数一；进一步的，将套筒套在电池的钢壳上，孔和滚槽的位置对应，此时测量杆朝内压下，端部抵住滚槽的底部，记下测量杆在套筒外的读数二；读数一和读数二的差别就是滚槽的深度。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型结构示意图；

图2为实用新型图1的局部结构示意图；

其中：1.套筒；2.倾斜杆；3.测量杆；4.电池钢壳；5.滚槽；6.横向定位套筒；7.套筒壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

电池钢壳滚槽尺寸检测结构，包含电池钢壳，所述电池钢壳上包含滚槽，其特征在于，还包含能够套在电池钢壳上的套筒，所述套筒边沿包含倾斜杆，所述倾斜杆端部连接着一个横向定位套筒，还包含穿过横向定位套筒的测量杆，所述测量杆上包含刻度，所述套筒上包含孔，测量杆能穿过该孔并在横向定位套筒中左右移动。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：使用的时候，将套筒套在电池的钢壳上的过程中，随后测量杆朝内压下，端部抵住电池钢壳，记下测量杆在套筒外的读数一；进一步的，将套筒套在电池的钢壳上，孔和滚槽的位置对应，此时测量杆朝内压下，端部抵住滚槽的底部，记下测量杆在套筒外的读数二；读数一和读数二的差别就是滚槽的深度。

所述刻度为刻在测量杆上的凹槽。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：凹槽的刻度不易磨损。

横线定位套筒边沿包含弹簧，弹簧端部连接着测量杆并带动测量杆复位，测量杆相对于横向定位套筒运动后能够被弹簧拉回。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：前两段的技术方案，可以直接采用测量杆朝下按压。而本处的技术方案更好的效果在于，按压后还能使得弹簧复位。

作为优选，套筒最好和电池钢壳紧密贴合。这样测量效果好。

所述套筒为透明材质。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：透明材质能够直接看到内部的情况，方便测量。

所述测量杆端部包含垫层。垫层使得接触不会滑动。

所述倾斜杆连接着两个横向定位套筒，两个横向定位套筒同心布置。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：同心布置的横向定位套筒能保证测量杆为直线，使得测量准确。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种测量结构。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。