一种智能热量表夹表器的制作方法

本发明创造属于热量表技术领域，尤其是涉及一种智能热量表夹表器。

背景技术：

现有技术中，智能热量表是用于计算热量的仪表，其通过温度传感器和热量计量组件计算热交换系统获得的热量。为了适应热量表生产商、供热企业以及质量监管部门对热量表进行的出厂检定及后续检定，现有的热量表检定一般采用成套检定系统，但是该系统中待检测热量表管段进行安装时没有预定位过程，一般是直接定位，该过程会对待检测热量表管段及检测管线造成一定的损伤，且定位效果不佳，急需改进。

技术实现要素：

本发明创造要解决的问题是提供一种智能热量表夹表器，该夹表器中的各管段及支撑件配合可完成对待检测热量表管段的预定位，减少安装过程中对待检测热量表管段及各检测管段的损伤，定位效率高，定位效果好。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：

一种智能热量表夹表器，包括检测平台以及位于所述检测平台上的顶紧夹表管段、固定夹表管段、若干移动夹表件和若干待检测热量表管段，若干所述移动夹表件位于所述顶紧夹表管段和固定夹表管段之间，所述待检测热量表管段可位于顶紧夹表管段和移动夹表件间、两个相邻的移动夹表件间以及移动夹表件和固定夹表管段间；

所述检测平台上设有左、右两条线性导轨以及位于该两条线性导轨间的若干支撑件，所述支撑件位于待检测热量表管段下方；

所述顶紧夹表管段包括第一底座、第一管段和两个气压缸，所述第一底座与所述检测平台固定连接，所述第一管段固设于所述第一底座上，两个所述气压缸位于所述第一管段的两侧并可带动所述第一管段进行往复运动；

所述移动夹表件包括第二底座和第二管段，所述第二底座固设于所述第二管段上，所述第二底座下端设有左、右两个滑块，该左、右两个滑块与所述左、右两条线性导轨配合；

所述支撑件包括调节螺栓、插杆和底托，所述调节螺栓中部设有插孔，所述插杆位于所述插孔内，所述底托与所述插杆一体结构连接，所述调节螺栓与所述检测平台上的螺纹孔螺纹连接。

进一步，所述顶紧夹表管段和进水管连通，所述固定夹表管段和回流管连通，所述回流管与进水管连通。

进一步，所述回流管位于所述检测平台下方。

进一步，所述检测平台上设有罩体。

进一步，所述底托的顶面为一凹面。

本发明创造具有的优点和积极效果是：本发明创造的结构简单，可以为热量表检测提供可靠的预定位和定位，减少安装过程中对热量表及各检测管段的损伤。

附图说明

图1-2是实施例中一种智能热量表夹表器在不同方位的结构示意图；

图3是实施例中一种智能热量表夹表器未安装待检测热量表管段时的结构示意图；

图4是实施例中一种智能热量表夹表器的所述支撑件的结构示意图。

图中：1、检测平台，11、线性导轨，12、罩体，2、顶紧夹表管段，21、第一底座，22、第一管段，23、气压缸，3、固定夹表管段，4、移动夹表件，41、第二底座，411、滑块，42、第二管段，5、待检测热量表管段，6、回流管，7、支撑件，7 1、调节螺栓，711、插孔，72、插杆，73、底托。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-4所示，一种智能热量表夹表器，包括检测平台1以及位于所述检测平台1上的顶紧夹表管段2、固定夹表管段3、若干移动夹表件4和若干待检测热量表管段5，若干所述移动夹表件4位于所述顶紧夹表管段2和固定夹表管段3之间，所述待检测热量表管段5可位于顶紧夹表管段2和移动夹表件4间、两个相邻的移动夹表件4间以及移动夹表件4和固定夹表管段3间；

所述检测平台1上设有左、右两条线性导轨11以及位于该两条线性导轨间的若干支撑件7，所述支撑件7位于待检测热量表管段5下方，所述检测平台1上还设有罩体12；

所述顶紧夹表管段2包括第一底座21、第一管段22和两个气压缸23，所述第一底座21与所述检测平台1固定连接，所述第一管段22固设于所述第一底座21上，两个所述气压缸23位于所述第一管段22的两侧并可带动所述第一管段22进行往复运动；

所述移动夹表件4包括第二底座41和第二管段42，所述第二底座41下端设有左、右两个滑块411，该左、右两个滑块411与所述左、右两条线性导轨11配合；

所述支撑件7包括调节螺栓71、插杆72和底托73，所述调节螺栓71中部设有插孔711，所述插杆72位于所述插孔711内，所述底托73与所述插杆72一体结构连接，所述调节螺栓71与所述检测平台1上的螺纹孔螺纹连接，所述底托73的顶面为一凹面。

待检测热量表管段的安装过程如下：主要包括预定位和定位两个过程；

(1)预定位过程：将3个待检测的热量表分别置于顶紧夹表管段2和移动夹表件4间的支撑件7上、两个相邻的移动夹表件4间的支撑件7上以及移动夹表件4和固定夹表管段3间的支撑件7上，然后调节调节螺栓71使得底托73到达合适位置，然后调节顶紧夹表管段两侧的气压缸23，使得顶紧夹表管段、移动夹表件、待检测的热量表和固定夹表管段串联连接起来，完成预定位；

(2)定位过程：将串联的各管段的法兰通过螺栓固定连接，然后调节顶紧夹表管段两侧的气压缸进一步顶紧整个管段，完成定位过程，之后即可进行打压注水检测。

检测时的水流方向为：进水管中的水流进入顶紧夹表管段2，然后流经各待检测热量表管段5以及移动夹表件4，之后流入回流管6，回流管中的水流最终进入进水管进行循环。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。