一种测漏设备的制作方法

本实用新型涉及机械测试设备领域，特别涉及一种测漏设备。

背景技术：

目前淋浴器产品的检测只能进行简单的测水检测，但是简单的测水检测很难对细微的漏点进行检测，如果增加一道气检工序，又要增加气检机台以及操作人员，这样占用生产场地、增加测试设备和人工，会进一步增加生产管理的成本，而且操作繁琐，作业效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种测漏设备，使用同一套设备同时实现测水检测和气检，节省人工和生产成本，而且操作简单，劳动强度低，作业效率高。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种测漏设备，包括检测机构和控制机构，所述控制机构用以控制所述检测机构，所述检测机构包括检测池和固定在所述检测池内的测漏工装，所述测漏工装包括垂直运动单元和检测单元；

所述检测单元包括检测平台，所述检测平台两侧的水平方向设有转轴，所述检测单元通过所述转轴可旋转的装设在所述垂直运动单元上；

所述检测平台的上表面固定安装有夹具以及位于所述夹具后方且相互垂直的第一检测气缸和第二检测气缸，所述第一检测气缸的输出端和所述夹具的尾部相平行，所述第二检测气缸的输出端与所述夹具的尾部相垂直；

所述检测平台的下部固定安装有第一封堵气缸和第二封堵气缸，所述第一封堵气缸的输出端装有第一堵头，所述第二封堵气缸的输出端装有第二堵头，所述第一堵头和所述第二堵头分列在所述夹具的两侧，且所述第一堵头的端部和所述第二堵头的端部均伸出所述检测平台的上表面，所述第一堵头和所述第二堵头的端部均设有进气孔和进水孔。

进一步的，所述夹具包括底座、压杆，所述压杆为两个且分列在所述底座的两侧，所述底座上设有固定槽。

进一步的，所述垂直运动单元包括升降台和磁耦合无杆气缸，所述磁耦合无杆气缸包括滑台，所述升降台装设在所述滑台上，所述检测平台可转动装设在所述升降台内。

进一步的，所述升降台包括升降板、第一夹臂、第二夹臂、第一回转气缸和第二回转气缸，所述第一夹臂和所述第二夹臂相互平行且分别固定在所述升降板的两端，所述第一夹臂和所述第二夹臂均垂直于所述升降板；所述第一回转气缸和所述第二回转气缸分别固定在所述第一夹臂内侧和所述第二夹臂内侧，所述转轴一端与所述第一回转气缸的输出端连接，另一端与所述第二回转气缸的输出端连接。

进一步的，还包括机架，所述控制机构和所述检测单元均装设在所述机架上，所述机架下部装有滑轮和刹车。

进一步的，所述控制机构包括控制主板，以及与所述控制主板连接并装设在所述机架上的显示器、气压表、蜂鸣器、指示灯以及多个控制按钮。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

一、本实用新型通过检测单元的治具设计，将气检和测水检测整合到同一台机器上，实现水气同时检测的目的，提高了产品品质，减少了生产设备以及生产设备占用的空间，同时也减少了工作流程，节约了人力，降低生产成本。

二、本实用新型并通过控制模块对检测单元进行自动控制，实现了半自动化生产，提高了作业效率，降低了劳动强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型检测单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，一种测漏设备，包括检测机构1和控制机构2，所述控制机构2用以控制所述检测机构1，所述检测机构1包括检测池3和固定在所述检测池3内的测漏工装4，所述测漏工装4包括垂直运动单元5和检测单元6；

所述检测单元6包括检测平台60，所述检测平台60两侧的水平方向设有转轴，所述检测单元6通过所述转轴可旋转的装设在所述垂直运动单元5上；

所述检测平台60的上表面固定安装有夹具61以及位于所述夹具61后方且相互垂直的第一检测气缸62和第二检测气缸63，所述第一检测气缸62的输出端和所述夹具61的尾部相平行，所述第二检测气缸63的输出端与所述夹具61的尾部相垂直；

所述检测平台60的下部固定安装有第一封堵气缸64和第二封堵气缸65，所述第一封堵气缸64的输出端装有第一堵头66，所述第二封堵气缸65的输出端装有第二堵头67，所述第一堵头66和所述第二堵头67分列在所述夹具61的两侧，且所述第一堵头66的端部和所述第二堵头67的端部均伸出所述检测平台60的上表面，所述第一堵头66和所述第二堵头67的端部均设有进气孔和进水孔。

本实用新型中进气孔与气管连通，进水孔与水管连通，而且本实用新型中进水孔和进气孔为同一个孔，其下方通过阀门将其分为进水和进气两路，并通过阀门控制其两者的通断。

所述夹具61包括底座610、压杆611，所述压杆611为两个且分列在所述底座610的两侧，所述底座610上设有固定槽。

所述垂直运动单元5包括升降台50和磁耦合无杆气缸51，所述磁耦合无杆气缸51包括滑台510，所述升降台50装设在所述滑台510上，所述检测平台60可转动装设在所述升降台50内。

所述升降台50包括升降板500、第一夹臂501、第二夹臂502、第一回转气缸503和第二回转气缸504，所述第一夹臂501和所述第二夹臂502相互平行且分别固定在所述升降板500的两端，所述第一夹臂501和所述第二夹臂502均垂直于所述升降板500；所述第一回转气缸503和所述第二回转气缸504分别固定在所述第一夹臂501内侧和所述第二夹臂502内侧，所述转轴一端与所述第一回转气缸503的输出端连接，另一端与所述第二回转气缸504的输出端连接。

还包括机架7，所述控制机构2和所述检测单元6均装设在所述机架7上，所述机架7下部装有滑轮和刹车。

所述控制机构2包括控制主板，以及与所述控制主板连接并装设在所述机架7上的显示器20、气压表21、蜂鸣器22、指示灯23以及多个控制按钮24。多个控制按钮24包括开关按钮、急停按钮以及控制每个流程的驱动按钮等。

本实用新型的检测步骤如下：

1、在水槽中装入水；

2、把淋浴器分水阀体放入夹具61上，待测产品主体放入底座610的固定槽内，压杆611将待测产品压紧再夹具61上，淋浴器分水阀体的两个入水口分别与第一堵头66和第二堵头67相接，按下开关按钮启动机台；

3、磁偶合无杆气缸开始工作，滑台510向下运动，将检测平台60沉入水槽中；

4、根据显示屏步骤提示，对淋浴器的分水阀体进行气检，按下该流程驱动按钮，第二检测气缸63开始工作，其输出端压住分水阀侧面的出水孔，堵头进气，同时目测，无冒泡后，再按下该流程驱动按钮，第二检测气缸63停止工作，同时气缸输出端回缩。同时第一检测气缸62开始工作，压住分水阀尾部的出水孔，堵头进气，同时目测，无冒泡后，再按下该流程驱动按钮，第一封堵气缸64和第二封堵气缸65开设工作，第一堵头66和第二堵头67开始进气，此时阀体处于关闭状态，进行外漏保压测试，同时目测阀体有无冒泡，当阀体无冒泡后，关闭该流程驱动按钮。

5、当阀体无冒泡后进行测水检测，按下该流程驱动按钮，此时磁偶合无杆气缸上升。同时第一回转气缸503和第二回转气缸504开始工作，将检测平台60摆成45度角，淋浴器下水管处于向下状态。开始测试阀体下水管起泡器及左右隔墙。按下该流程驱动按钮，第一堵头66和第二堵头67开使向其对应的进水口注水，打开淋浴器开关，下水管开始出水，人工目测起泡器出水状态，无异常后，人工摆动阀体开关，进行左右摆动检测。

6、检测完毕，关闭开关按钮将淋浴器取下；

7、一次测试过程中，如出现漏水异常状况，均是按下急停按钮，即可立即停止。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。