用于微电机转子的辅助测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种测试装置，尤其是涉及一种用于微电机转子的辅助测试装置。

背景技术：

转子属于微电机的三大重要部件之一，主要由空心杯线圈、换向器组成。制作转子的最后一道工序为转子测试，主要测试所有换向器顶部极片间的电阻值，以判断各段线圈的状态，避免转子装机后出现性能缺陷。

现有转子测试为人工一手持转子，另一只手持万用表的2只表笔接触换向器极片，边旋转转子边观测电阻表示数，以检测出转子是否合格。其缺点主要有：1、手持产品测试操作不便，容易捏扁空心杯线圈；2、换向器顶部极片为银材质，表笔接触力度过大容易造成极片刮花，进而影响装机后整机性能；3、空心杯线圈为分段并联，万用表的表笔末端面积较小，表笔在不同的极片间测试出的电阻值不一样，同时很多本身阻值小的线圈良品与短路产生的不良品在阻值上区别很小，因此单纯使用电阻值无法准确的判定良品与不良品。4、人工边检测边查看示数，容易造成误判。

技术实现要素：

本实用新型提出一种结构简单、工作可靠且操作方便的微电机转子的辅助测试装置，以解决现有通过人工进行微电机转子测试存在操作不便、测试结果不可靠的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：用于微电机转子的辅助测试装置，其包括：具有容纳孔的测试台，该测试台下侧面设有驱动电机，该驱动电机的电机轴位于容纳孔之中；设置在该容纳孔中的底座轴承；下末端套接在底座轴承上的转接座，该转接座的上末端延伸并外露出测试台，且该转接座具有贯通上末端及下末端的中轴孔，电机轴设置在中轴孔的下末端；设置在转接座上末端的磁钢圈，且微电机转子的转子轴的下末端穿过磁钢圈并设置在中轴孔的上末端，而微电机转子的空心杯线圈套设在磁钢圈及转接座上末端的外侧面。

其中，中轴孔上末端之中设有第一含油轴承，该磁钢圈的内壁设有第二含油轴承，而微电机转子的转子轴与第一含油轴承、第二含油轴承相连。

其中，驱动电机通过螺钉固定连接在测试台的下侧面。

本实用新型通过驱动装置带动微电机转子转动以替代现有技术中人工转动转子进行辅助测试，以克服人工手持测试表笔进行手持测试所具有不便、易损坏微电机转子等缺陷。因此，本实用新型便于测试微电机转子，提升了测试效率，且不会对转子及电机的性能产生不良影响，具有结构简单、工作可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是图2的局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型提出一种微电机转子的辅助测试装置，以解决现有通过人工进行微电机转子测试存在操作不便、测试结果不可靠的技术问题。

如图1、图2和图3所示，该辅助测试装置包括具有容纳孔12的测试台1，设置在测试台1上用于带动待测试的微电机转子进行转动的驱动装置，该驱动装置包括通过螺钉13固定在测试台1下侧面的驱动电机2，该驱动电机2的电机轴21位于容纳孔12之中；该容纳孔12中设有底座轴承31；下末端套接在底座轴承31上的转接座32，该转接座32的上末端延伸并外露出测试台1，且该转接座32具有贯通上末端及下末端的中轴孔321，电机轴21套接在中轴孔321的下末端，且中轴孔321的上末端之中设有第一含油轴承341；转接座32的上末端设有磁钢圈33，该磁钢圈33的内壁设有第二含油轴承342；转子轴911与第一含油轴承341、第二含油轴承342相连，而空心杯线圈92套设在磁钢圈33及转接座32的上末端的外部。

其中，待测试的微电机转子9由换向器91和空心杯线圈92组成，换向器91的下末端为转子轴911(转子轴911即为换向器91的中心轴)。而待测试的微电机转子9的插接在中轴孔321的上末端。这样，当驱动电机2的电机轴21通过转接座32带动微电机转子9在测试时进行转动。

需要进行微电机转子9测试时，可按需启动驱动电机2即可带动微电机转子9转动，将现有测试设备的两极外接换向器91，测试设备输出电压使待测试微电机转子9与转接座32之间的磁钢圈33间产生旋转磁场，空心杯线圈92将旋转磁场转换成换向电流，将换向电流通过外接的示波器显示波形，技术人员通过判断波形就可以直观的判断出微电机转子是否符合测试要求，即可完成测试。

因此，本实用新型是通过驱动装置带动微电机转子9转动以替代现有技术中人工转动转子进行辅助测试，以克服人工手持测试表笔进行手持测试所具有不便、易损坏微电机转子等缺陷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。