水泥胶砂流动度测定仪的制作方法

本实用新型涉水泥胶砂测试设备及领域，特别涉及水泥胶砂流动度测定仪。

背景技术：

水泥胶砂流动度测定仪又称水泥流动度电动跳桌，用于2005年发布的新标准GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》的流动度试验，是该标准唯一指定用仪器，其工作准备过程为：将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，之后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压后应使胶砂略高于截锥圆模，捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣压不超过已捣实底层表面，但是由于实际操作是通过手感进行装样的，所以难以到达一个合适的状态，试验误差大。

目前，公开号为CN105136612A的中国专利公开了一种水泥胶砂流动度测试模具，它包括下截锥圆模、上截锥圆模、下模套和上模套，所述下截锥圆模与所述上截锥圆模卡接形成一截锥圆模，所述下模套与所述上模套卡接，所述下模套与所述上截锥圆模卡接，但是在水泥胶砂放置完成之后，就需要将下截锥圆模从水泥胶砂上取下，由于下截锥圆模是环绕于水泥胶砂上的，如此在移动过程中，下截锥圆模下端依然处于环绕于水泥胶砂的状态，这样下截锥圆模稍有晃动就会作用到水泥胶砂上，从而使得水泥胶砂发生形变甚至是倾倒，测试的稳定性低。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供水泥胶砂流动度测定仪，通在将第一半筒和第二半筒能够在铰接张开之后与平台上的水泥胶砂进行反方向的移出，从而防止了对水泥胶砂产生触碰，并提高了测试过程的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥胶砂流动度测定仪，包括机架以及位于机架上端的平台，所述平台上设置有用于定型水泥胶砂的圆筒，所述圆筒包括第一半筒以及与第一半筒形状相同的第二半筒，所述第一半筒与第二半筒的一端开口端相互铰接，另一端的开口端通过第一固定机构可分离连接。

通过上述技术方案，在向平台上的圆筒中放置水泥胶砂的时候，由于第一半筒的一端开口端是通过第一固定机构固定住的，同时另外一端也是出于封闭状态的，如此圆筒的内壁就能够保持一个完整的状态，这样就能够正常的放入水泥胶砂；当水泥胶砂放置完成之后，打开第一固定机构，同时由于第一半筒和第二半筒的另外一端是铰接的，如此就能够直接转动第一半筒和第二半筒，并使得第一半筒和第二半筒均与水泥胶砂分离，继续转动第一半筒和第二半筒并使得第一半筒和第二半筒均位于水泥胶砂的同一侧侧部，然后朝向水泥胶砂的反方向移动第一半筒和第二半筒，这样在第一半筒和第二半筒的移动过程中就完全不会触碰到水泥胶砂，并保持了水泥胶砂形状以及位置的稳定性，测试进行的稳定性高。

本实用新型进一步设置为，所述第一固定机构包括固定连接于第一半筒端部的第一连接体以及固定连接于第二半筒端部的第二连接体，所述第一连接体上活动设置有U形的第一锁紧件，所述第一锁紧件的一端抵触在第一连接体上，另一端抵触在第二连接体上。

通过上述技术方案，第一锁紧件是U形的，如此当第一锁紧件的两侧分别抵触在第一连接体和第二连接体上的时候，就能够对第一连接体和第二连接体起到一个限位的作用，并防止第一连接体和第二连接体相互分开，即达到第一连接体和第二连接体相互连接的状态，简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述第一连接体上开设有第一限位槽，第二连接体上开设有第二限位槽，并且第一限位槽和第二限位槽均与第一锁紧件相配合。

通过上述技术方案，通过第一限位槽和第二限位槽能够对第一锁紧件起到一个限位的作用，并防止第一锁紧件从第一连接体和第二连接体上脱落，提高了对水泥胶砂的放置稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述第一锁紧件的端部设置有导向部，两个所述导向部均呈倾斜设置，并且两个导向部的倾斜方向相反。

通过上述技术方案，导向部倾斜朝向第一锁紧件两侧，如此两个导向部之间的距离就大于第一锁紧件两侧之间的距离，如此通过两个导向部卡合到第一连接体和第二连接体上时，就能够更快速方便的进行，提高了可实施性。

本实用新型进一步设置为，所述第一锁紧件由弹性金属材料制成，并与第一限位槽和第二限位槽均过盈配合。

通过上述技术方案，第一锁紧件与第一连接体和第二连接体都是过盈配合的，如此就能够防止在第一锁紧件与第一连接体和第二连接体之间形成间隙，提高了第一锁紧件位置的稳定性，同时也提高了第一连接体和第二连接体位置的稳定性，同时第一锁紧件是由弹性材料制成的，所以在拆装第一锁紧件的时候就能够更方便快速的进行。

本实用新型进一步设置为，远离所述第一固定机构的第一半筒端部设置有第一铰接体，与第一铰接体对应的第二半筒端部设置有第二铰接体，第一铰接体一端与第一半筒连接，另一端与第二铰接体末端铰接。

通过上述技术方案，通过第一铰接体和第二铰接体加大了第一半筒和第二半筒到铰接结构之间的距离，即加大了第一半筒和第二半筒在转动过程中的时候的半径，这样第一半筒和第二半筒在转动完成后，通过第一铰接体和第二铰接体加大了第一半筒以及第二半筒到水泥胶砂的距离，如此在移出第一半筒和第二半筒的时候，就能够更进一步的提高水泥胶砂的位置稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述第一铰接体和第二铰接体通过第二固定机构可分离连接。

通过上述技术方案，通过第二固定机构能够使得第一半筒和第二半筒处于铰接端也能够更为紧密的连接，从而对放置的水泥胶砂进行更为精准的放置以及成型，测试质量更高。

本实用新型进一步设置为，所述第二固定机构包括呈U字形设置的第二锁紧件，所述第一铰接体和第二铰接体均位于第二锁紧件的U形之中并通过第二锁紧件卡紧。

通过上述技术方案，第二锁紧件通过U形结构对第一铰接体和第二铰接体进行卡合，从而使得第一铰接体和第二铰接体的位置更为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述第一铰接体端部设置有铰接杆，并通过铰接杆与第二铰接体铰接，所述平台外侧设置有限位体，所述限位体上开设有与铰接杆相配合的通孔，所述通孔与铰接杆可分离连接。

通过上述技术方案，铰接杆放置于限位体中，如此铰接杆的位置也被限定，这样第一铰接体和第二铰接体在转动的时候，铰接杆的位置也就不会发生晃动，同时也就保持了第一铰接体和第二铰接体一个位置的稳定性，提高了取出圆筒时候的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述限位体设置有两个，并且两个限位体对称分布于平台两侧。

通过上述技术方案，当平台在上升或者下降的时候，分布于平台上的限位体使得平台受到的作用力不对称，所以导致了整体机器的不平衡性，对机器的性能也会产生不好的影响，而将限位体对称设置在平台两侧的时候，通过两个对称的限位体就能够使得机器恢复到平衡状态，从而对机器整体也起到了保护作用，延长了机器的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过将圆筒设置成第一半筒和第二半筒，从而使得水泥胶砂在成形之后，将圆筒取下的时候，能够防止圆筒作用到水泥胶砂上，从而保持了水泥胶砂的形状以及位置的稳定性，测试的稳定性高；

其二：第一半筒和第二半筒是通过第一铰接体和第二铰接体进行铰接的，如此在第一半筒和第二半筒分离之后就能够加大与水泥胶砂之间的距离，使得对水泥胶砂的影响可能性更低，同时也使得稳定性更高；

其三：在平台上对称设置有两个带通孔的限位体，不仅保持了机器的整体平衡性，同时通过限位体对铰接杆进行作用的时候使得取下圆筒时候的操作稳定性更高。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图一，主要表现测定仪待机状态下的结构；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例中的结构示意图二，主要表现测定仪工作完成之后的状态。

图中，1、机架；2、平台；3、圆筒；3a、第一半筒；3b、第二半筒；4、第一连接体；5、第二连接体；6、第一锁紧件；7、导向部；8、第一铰接体；9、第二铰接体；10、第二锁紧件；11、铰接杆；12、限位体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

水泥胶砂流动度测定仪，如图1所示，包括机架1，机架1顶部设置有用于放置以及检测水泥胶砂的平台2，在平台2两端对称焊接有两个限位体12，限位体12上均开设有通孔；平台2上还设置有用于对水泥胶砂进行定型的圆筒3，其中圆筒3包括两个完全相同的部分，分别为第一半筒3a和第二半筒3b，并且第一半筒3a和第二半筒3b相对设置；在第一半筒3a的一端焊接有第一连接体4，第二半筒3b的端部焊接有与第一连接体4相对应的第二连接体5，并且第一连接体4和第二连接体5相贴合，在两者贴合的外部侧壁上，第一连接体4上开设有第一限位槽，第二连接体5上开设有第二限位槽，在第一限位槽和第二限位槽中卡设有呈Ω形的第一锁紧件6，如图2所示，其中第一锁紧件6是由弹性钢材料制成的，并与第一限位槽和第二限位槽的内壁过盈配合，如此通过第一锁紧件6就能够实现对第一连接体4和第二连接体5的定位，同时将第一半筒3a和第二半筒3b的自由端进行了固定，同时由于第一半筒3a和第二半筒3b的另外一端是通过铰接结构连接的，如此在向圆筒3中注入水泥胶砂的时候，就能够保持圆筒3内壁的一个完整结构；在第一半筒3a和第二半筒3b的另外一端分别一体成型有第一铰接体8和第二铰接体9，第一铰接体8和第二铰接体9相互贴合并且末端通过铰接杆11铰接，同时铰接杆11是穿过限位体12上的通孔的，如图3所示，同时铰接杆11能够从通孔中向上取出；在第一铰接体8和第二铰接体9靠近第一半筒3a和第二半筒3b处均开设有凹槽，在凹槽中设置有用于卡紧第一铰接体8和第二铰接体9的第二锁紧件10，第二锁紧件10也呈Ω形，这样同时通过第一锁紧件6和第二锁紧件10就能够更进一步的提高圆筒3的密封性，对水泥胶砂的定型效果更佳。

在放入水泥胶砂之前，首先将铰接杆11放入到限位体12的通孔中，并将第一半筒3a和第二半筒3b放到平台2的正中心，然后将第一半筒3a和第二半筒3b相互靠近并抵紧，然后将第一锁紧件6两端分别插下到第一限位槽和第二限位槽中，完成对第一半筒3a和第二半筒3b自由端的定位，然后将第二锁紧件10放入到位于第一铰接体8和第二铰接体9上的凹槽中，从而对第一半筒3a和第二半筒3b的另外一端也进行了固定；其中在第一锁紧件6和第二锁紧件10的末端均倾斜设置有导向部7，如此通过导向部7就能够使得操作更容易进行，提高了可实施性；水泥胶砂放置完成之后，首先将第一锁紧件6和第二锁紧件10均从圆筒3上取下，如此第一半筒3a和第二半筒3b就都处于自由状态，然后朝向两侧转动第一半筒3a和第二半筒3b，并使得第一半筒3a和第二半筒3b与水泥胶砂分离，在这个过程中，第一半筒3a和第二半筒3b转动的圆心为位于平台2外侧的铰接杆11上，所以不会与水泥胶砂之间产生相互作用，从而保持了水泥胶砂的形状以及位置的稳定，当第一半筒3a和第二半筒3b转动到一定的角度之后，将第一半筒3a和第二半筒3b向上提起，并使得铰接杆11从限位体12中取出，完成圆筒3的工作，在整个过程中都能够防止圆筒3作用到水泥胶砂上，稳定性高；不仅如此，由于限位体12在平台2上对称设置有两个，如此就保证了机体的整体结构的平衡性，对机体的稳定性进行了保障。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。