一种油漆漆膜弹性测量装置的制作方法

本实用新型涉及油漆测量装置技术领域，具体为一种油漆漆膜弹性测量装置。

背景技术：

漆膜的柔韧性与其附着力、抗拉强度、耐冲击性等有密切关系,由涂料的组成所决定,并与检测时涂层变形时间与速度有关。由于涂覆于工件上的漆膜经常要受到使其变形的外力作用,例如外界温度剧烈变化所引起工件的热胀冷缩，如果漆膜的附着力不够高,漆膜将有可能从工件表面剥落。因此,漆膜的柔韧性是漆膜检测中十分重要的一项性能指标。国家标准GB/T 1731所用的轴棒测定器是由直径不同的7个钢制轴棒所组成，固定于同一底座上。每个轴棒的长度均为35mm，曲率半径依次为R＝7.5、5.0、2.5、2.0、1.5、1.0和0.5mm。测试时，将厚度为0.2mm～0.3mm，宽10mm～20mm，长80mm左右的马口铁板制成的样板漆膜朝上，放在产品标准规定的半径轴棒上，用双手拇指左右对称，将样板绕轴棒向下弯曲，弯曲过程必须在2～3秒内完成，弯曲后用4倍放大镜进行观察，看漆膜是否有网纹、裂纹及剥落等破坏现象。轴棒测定器虽然结构简单，使用方便，但也存在某些不足。一是它的底座必须用螺丝钉固定在试验台的边缘才能使用，二是轴棒测试装置每次最多测试一个，不便于对比观察。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油漆漆膜弹性测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；安装的测试板可以同时将几块不同的样板放在测试板上同时检测，可以更好地进行对比，也方便观察。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆漆膜弹性测量装置，包括压力螺杆和样板，所述压力螺杆穿过侧面安装有显示屏的机头安装在压板的上方，且压板通过调节螺栓固定在测试板上，所述机头通过立柱安装在底座上的一侧，所述样板固定在测试板上的凹槽内，所述测试板底面安装的安装盘与底座之间通过支撑杆连接，测试板的尾端与底座一端的基座之间通过销轴活动连接，测试板与底座之间夹角的最大值应小于45度。

优选的，所述压力螺杆上设置有螺纹与机头内部的测距螺纹啮合连接。

优选的，所述调节螺栓设置有两个。

优选的，所述测试板上的凹槽上最多可以安装三块样板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装的测试板可以同时将几块不同的样板放在测试板上同时检测，可以更好地进行对比，也方便观察，在使用时可通过旋转安装的压力螺杆，使得压力螺杆向下移动，并压迫压板使得测试板向下弯曲，并可以通过显示屏得知移动的距离，在多次测量时，便于对测试板弯曲度的测量和计算，使得对实验结果的测定更加的准确，且便于使用者的操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-压力螺杆；2-显示屏；3-机头；4-调节螺栓；5-压板；6-测试板；7-立柱；8-样板；9-安装盘；10-支撑杆；11-底座；12-销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种油漆漆膜弹性测量装置，包括压力螺杆1和样板8，所述压力螺杆1穿过侧面安装有显示屏2的机头3安装在压板5的上方，且压板5通过调节螺栓4固定在测试板6上，调节螺栓4设置有两个，所述机头3通过立柱7安装在底座11上的一侧，所述样板8固定在测试板6上的凹槽内，所述测试板6底面安装的安装盘9与底座11之间通过支撑杆10连接，测试板6的尾端与底座11一端的基座之间通过销轴12活动连接，测试板6与底座11之间夹角的最大值应小于45度，所述压力螺杆1上设置有螺纹与机头3内部的测距螺纹啮合连接，所述测试板6上的凹槽上最多可以安装三块样板8。

工作原理：本实用新型公开了一种油漆漆膜弹性测量装置，需要先将1-3块厚度不同的涂有相同厚度油漆的样板8，安装在测试板6上的凹槽上，在使用时可通过旋转安装的压力螺杆1，使得压力螺杆1向下移动，并压迫压板5使得测试板6向下弯曲，并可以通过显示屏2得知移动的距离，并将实验的数据进行记录，再通过放大镜观察看漆膜是否有网纹、裂纹及剥落等破坏现象，并对实验结果进行评估。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。