一种多直径联轴器校准支架的制作方法

本实用新型涉及一种多直径联轴器校准支架。
背景技术：
：联轴器，用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，联轴器于各种不同主机产品配套使用，周围的工作环境比较复杂，如温度、湿度、水、蒸汽、粉尘、砂子、油、酸、碱、腐蚀介质、盐水、辐射等状况，是选择联轴器时必须考虑的重要因素之一。对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作质量，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性联轴器，应选择金属弹性元件挠性联轴器，例如膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器等，联轴器种类繁多，按照被连接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为：固定式联轴器。主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。可移式联轴器，主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。但现今的多直径联轴器校准支架仍然有很多地方存在缺陷，如设计不合理，使用复杂，校准支架易损坏，联轴器在高浓度粉尘下长期运行时会出现卡轴、磨轴现象，电机容易被烧坏。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计合理，使用方便可靠，避免联轴器在高浓度粉尘下长期运行时出现卡轴、磨轴现象，避免电机被烧坏的多直径联轴器校准支架。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多直径联轴器校准支架，包括电机、联轴器、第一轴、第二轴、第三轴、承重轴和校准支架，所述校准支架通过承重轴焊接于电机一端，所述联轴器为A联轴器和B联轴器，所述A联轴器通过第一轴螺栓连接于第二轴一端，所述B联轴器通过第三轴螺栓连接于第二轴另一端，所述联轴器包括第一联轴器、第一连接孔、第二联轴器、第二连接孔、螺母和拨销，所述第一连接孔贯穿于第一联轴器上，所述第二连接孔贯穿于第二联轴器上，所述校准支架包括支架板、支架杆、可调夹具、封板、紧固螺钉、安装孔、固定螺孔和百分表，所述支架板焊接于支架杆一端上，所述固定螺孔贯穿于支架板通过螺栓连接于第一轴，进一步的，所述拨销一端穿过第一连接孔与第一联轴器上的螺母连接、另一个穿过第二连接孔与第二联轴器的螺母连接，结构稳定。进一步的，可调夹具通过封板上的紧固螺钉紧固在支架杆的另一端上，牢固可靠。进一步的，所述第一连接孔的锥度为1∶10，结构可靠。进一步的，所述百分表螺栓连接于可调夹具的安装孔上，连接稳定。进一步的，所述电机型号为YEJ225S-8，性能好。进一步的，所述支架板为合金钢支架板，不易生锈。本实用新型的有益效果为：拨销一端穿过第一连接孔与第一联轴器上的螺母连接、另一个穿过第二连接孔与第二联轴器的螺母连接，第一连接孔的锥度为1∶10，粉尘容易从第二连接孔中清理出来，避免联轴器在高浓度粉尘下长期运行时出现卡轴、磨轴现象，避免电机被烧坏，需要拆卸本实用新型的联轴器时，只需将螺母拧下，将两个半联轴器分别从轴头卸下即可，安装、检修及日常维护方便快捷；百分表螺栓连接于可调夹具的安装孔上，松开紧固螺钉，可在支架杆上滑动可调夹具以调节位置，也可更换或者取下可调夹具，使用方便可靠。工作原理通过联接第一轴和第二轴使之共同旋转以传递扭矩，当一作用力驱动一轴转动时，引作用力与轴半径相乘即为转矩，当物体承受扭力作用时，在其圆周上一事实上会产生扭曲变形，而有关此变形量大小的特性则自然保护区为抗扭刚度，抗扭刚度大表示变形量小，反之抗扭刚度小，则表示变形量大。工作过程通过电机，带动联轴器工作，而联轴器上的第一连接孔的锥度为1∶10，粉尘容易从第二连接孔中清理出来，避免联轴器在高浓度粉尘下长期运行时出现卡轴、磨轴现象，避免电机被烧坏，当需要测量工件的尺寸时，可通过安装于可调夹具上的百分比测量，准确有效，校准支架稳定可靠，不易损坏。附图说明图1为本实用新型一种多直径联轴器校准支架的整体结构示意图；图2为本实用新型一种多直径联轴器校准支架的联轴器整体结构示意图具体实施方式实施例1如图1-2所示，一种多直径联轴器校准支架，包括电机1、联轴器2、第一轴3、第二轴4、第三轴5、承重轴6和校准支架7，所述校准支架7通过承重轴6焊接于电机1一端，所述联轴器2为A联轴器8和B联轴器9，所述A联轴器8通过第一轴3螺栓连接于第二轴4一端，所述B联轴器9通过第三轴5螺栓连接于第二轴4另一端，所述联轴器2包括第一联轴器10、第一连接孔11、第二联轴器12、第二连接孔13、螺母14和拨销15，所述第一连接孔11贯穿于第一联轴器10上，所述第二连接孔13贯穿于第二联轴器12上，所述拨销15一端穿过第一连接孔11与第一联轴器10上的螺母14连接、另一个穿过第二连接孔11与第二联轴器10的螺母14连接，所述校准支架7包括支架板16、支架杆17、可调夹具18、封板19、紧固螺钉20、安装孔21、固定螺孔22和百分表23，所述支架板16焊接于支架杆17一端上，所述固定螺孔22贯穿于支架板16通过螺栓连接于第一轴3，可调夹具18通过封板19上的紧固螺钉20紧固在支架杆17的另一端上，所述百分表23螺栓连接于可调夹具18的安装孔21上。所述校准支架由以下重量份的原料组成：硅5份，铁1份，锰0.03份，镁0.1份，镍：0.2份，铜1份，锌1.5份，锡0.1份、钛0.2份、铬0.01份、铈0.1份、硼0.25份、铼0.02份和铝80份。所述第一连接孔11的锥度为1∶10，结构可靠。所述电机1型号为YEJ225S-8，性能好。所述支架板16为合金钢支架板，不易生锈。校准支架的制备方法如下：1)首先将经过计算的硅5份，铁1份，锰0.03份，镁0.1份，镍：0.2份，铜1份，锌1.5份，锡0.1份、钛0.2份、铬0.01份、铈0.1份、硼0.25份、铼0.02份和铝80份投入到熔炼炉中，加热到700-780℃进行熔化；2)加热升温到980℃并保温20-30分钟，确认已经全部熔化后，在精炼处理30分钟；3)进行炉前成分分析，检测合金的成分含量，对成分含量不合格的溶体通过补料或冲淡方式达到合格的范围；4)将成分含量合格的合金熔体在700-850℃下保温30-45分钟后；5)以至少15℃/分钟匀速降温150-200℃，再升温至850-870℃孕育30-60分钟后进行恒温浇铸；6)用80-100℃的清水冷却至100-120℃，然后在室温空气中自然冷却后脱模。实施例2如图1-2所示，一种多直径联轴器校准支架，包括电机1、联轴器2、第一轴3、第二轴4、第三轴5、承重轴6和校准支架7，所述校准支架7通过承重轴6焊接于电机1一端，所述联轴器2为A联轴器8和B联轴器9，所述A联轴器8通过第一轴3螺栓连接于第二轴4一端，所述B联轴器9通过第三轴5螺栓连接于第二轴4另一端，所述联轴器2包括第一联轴器10、第一连接孔11、第二联轴器12、第二连接孔13、螺母14和拨销15，所述第一连接孔11贯穿于第一联轴器10上，所述第二连接孔13贯穿于第二联轴器12上，所述拨销15一端穿过第一连接孔11与第一联轴器10上的螺母14连接、另一个穿过第二连接孔11与第二联轴器10的螺母14连接，所述校准支架7包括支架板16、支架杆17、可调夹具18、封板19、紧固螺钉20、安装孔21、固定螺孔22和百分表23，所述支架板16焊接于支架杆17一端上，所述固定螺孔22贯穿于支架板16通过螺栓连接于第一轴3，可调夹具18通过封板19上的紧固螺钉20紧固在支架杆17的另一端上，所述百分表23螺栓连接于可调夹具18的安装孔21上。所述校准支架由以下重量份的原料组成：硅7份，铁2份，锰0.05份，镁0.3份，镍：0.6份，铜3份，锌2.5份，锡0.3份、钛0.6份、铬0.03份、铈0.3份、硼0.65份、铼0.04份和铝90份。所述第一连接孔11的锥度为1∶10，结构可靠。所述电机1型号为YEJ225S-8，性能好。所述支架板16为合金钢支架板，不易生锈。校准支架的制备方法如下：1)首先将经过计算的硅7份，铁2份，锰0.05份，镁0.3份，镍：0.6份，铜3份，锌2.5份，锡0.3份、钛0.6份、铬0.03份、铈0.3份、硼0.65份、铼0.04份和铝90份投入到熔炼炉中，加热到700-780℃进行熔化；2)加热升温到980℃并保温20-30分钟，确认已经全部熔化后，在精炼处理30分钟；3)进行炉前成分分析，检测合金的成分含量，对成分含量不合格的溶体通过补料或冲淡方式达到合格的范围；4)将成分含量合格的合金熔体在700-850℃下保温30-45分钟后；5)以至少15℃/分钟匀速降温150-200℃，再升温至850-870℃孕育30-60分钟后进行恒温浇铸；6)用80-100℃的清水冷却至100-120℃，然后在室温空气中自然冷却后脱模。实施例3如图1-2所示，一种多直径联轴器校准支架，包括电机1、联轴器2、第一轴3、第二轴4、第三轴5、承重轴6和校准支架7，所述校准支架7通过承重轴6焊接于电机1一端，所述联轴器2为A联轴器8和B联轴器9，所述A联轴器8通过第一轴3螺栓连接于第二轴4一端，所述B联轴器9通过第三轴5螺栓连接于第二轴4另一端，所述联轴器2包括第一联轴器10、第一连接孔11、第二联轴器12、第二连接孔13、螺母14和拨销15，所述第一连接孔11贯穿于第一联轴器10上，所述第二连接孔13贯穿于第二联轴器12上，所述拨销15一端穿过第一连接孔11与第一联轴器10上的螺母14连接、另一个穿过第二连接孔11与第二联轴器10的螺母14连接，所述校准支架7包括支架板16、支架杆17、可调夹具18、封板19、紧固螺钉20、安装孔21、固定螺孔22和百分表23，所述支架板16焊接于支架杆17一端上，所述固定螺孔22贯穿于支架板16通过螺栓连接于第一轴3，可调夹具18通过封板19上的紧固螺钉20紧固在支架杆17的另一端上，所述百分表23螺栓连接于可调夹具18的安装孔21上。所述校准支架由以下重量份的原料组成：硅6份，铁1.5份，锰0.04份，镁0.2份，镍：0.4份，铜2份，锌2份，锡0.2份、钛0.4份、铬0.02份、铈0.2份、硼0.45份、铼0.03份和铝85份。所述第一连接孔11的锥度为1∶10，结构可靠。所述电机1型号为YEJ225S-8，性能好。所述支架板16为合金钢支架板，不易生锈。校准支架的制备方法如下：1)首先将经过计算的硅6份，铁1.5份，锰0.04份，镁0.2份，镍：0.4份，铜2份，锌2份，锡0.2份、钛0.4份、铬0.02份、铈0.2份、硼0.45份、铼0.03份和铝85份投入到熔炼炉中，加热到700-780℃进行熔化；2)加热升温到980℃并保温20-30分钟，确认已经全部熔化后，在精炼处理30分钟；3)进行炉前成分分析，检测合金的成分含量，对成分含量不合格的溶体通过补料或冲淡方式达到合格的范围；4)将成分含量合格的合金熔体在700-850℃下保温30-45分钟后；5)以至少15℃/分钟匀速降温150-200℃，再升温至850-870℃孕育30-60分钟后进行恒温浇铸；6)用80-100℃的清水冷却至100-120℃，然后在室温空气中自然冷却后脱模。实验例：对本实用新型的校准支架作为实验组与现有市场上的校准支架作为对照组进行力学性能检测和对比实验；抗拉强度Mpa伸长率％硬度HB屈服强度Mpa实验组300-3206-875-82260-280对照组260-2804-662-71220-240由此可见，本申请的校准支架其物理性能明显优于现有的校准支架本实用新型的有益效果为：拨销一端穿过第一连接孔与第一联轴器上的螺母连接、另一个穿过第二连接孔与第二联轴器的螺母连接，第一连接孔的锥度为1∶10，粉尘容易从第二连接孔中清理出来，避免联轴器在高浓度粉尘下长期运行时出现卡轴、磨轴现象，避免电机被烧坏，需要拆卸本实用新型的联轴器时，只需将螺母拧下，将两个半联轴器分别从轴头卸下即可，安装、检修及日常维护方便快捷；百分表螺栓连接于可调夹具的安装孔上，松开紧固螺钉，可在支架杆上滑动可调夹具以调节位置，也可更换或者取下可调夹具，使用方便可靠，校准支架稳定可靠，不易损坏。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3