一种阻断污秽条件下绝缘子表面寄生电阻的直流分压器的制作方法

本实用新型涉及一种阻断污秽条件下绝缘子表面寄生电阻的直流分压器。

背景技术：

直流分压器主要为阻容式直流分压器，主要包括串接的高压臂和低压臂，高压臂远离低压臂的一端与设备连接，低压臂的远离高压臂的一端接地，通过高压臂和低压臂将设备电压进行分压，然后通过检测设备对低压臂上的电压进行检测，能够计算出设备的电压，降低了检测设备的要求，检测过程也较为安全。

传统的直流分压器的高压臂安装在筒状高压臂壳体内，通过筒状高压臂壳体上、下两端出线，筒状高压臂壳体中部具有绝缘段，高压臂下端通过中间连接导体伸出高压臂壳体外并连接低压臂，低压臂的两端还分别连接有与检测设备电连接的测压导体。在实际检测过程中，经常发现经过检测设备检测计算出的设备电压与实际设备电压之间存在一定的误差，这个误差的存在给检测人员造成很大的困扰，如何消除这个误差一直以来是个难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种检测准确的直流分压器。

本实用新型的直流分压器包括通过中间连接导体串接的高压臂和低压臂，高压臂安装在具有绝缘段的筒状高压臂壳体内，高压臂的上端从绝缘段的上侧出线，中间连接导体从绝缘段的下侧出线，所述高压臂壳体的下端连接有用于将低压臂与外界环境密封隔离的低压臂壳体，低压臂的两端连接有测压导体，测压导体伸出低压臂壳体，中间连接导体与高压臂壳体和低压臂壳体绝缘配合，测压导体与低压臂壳体绝缘配合。

所述中间连接导体通过设置在高压臂壳体内腔和低压臂壳体内腔之间的绝缘接线盘与高压臂壳体、低压臂壳体绝缘隔离。

所述高压臂壳体通过其下端的连接法兰与低压臂壳体的上侧壁连接，低压臂壳体的上侧壁上设有供中间连接导体穿过的穿线孔，所述绝缘接线盘封堵所述穿线孔。

所述高压臂壳体的内腔和低压臂壳体的内腔密封隔离且充满干燥惰性气体。

所述低压臂壳体通过设置在其上的绝缘出线结构实现与测压导体的绝缘配合，所述绝缘出线结构包括出线孔以及封装在出线孔中的绝缘密封材料，所述测压导体包括封装绝缘材料中的两个接线端子以及分别将两个接线端子连接在低压臂两端的导线，接线端子的外端伸出低压臂壳体。

所述接线端子为插孔接触件，所述出线孔的外端设有用于与检测设备的具有插针接触件的插头连接的连接结构。

所述出线孔水平设置。

所述低压臂的背离中间连接导体的一端与低压臂壳体导电连接。

本实用新型的直流分压器的低压臂通过低压臂壳体与外界环境密封隔离，中间连接导体与高压臂壳体和低压臂壳体绝缘配合，测压导体与低压臂壳体绝缘配合，这样避免了在外界大气中的水分凝露使得与高压臂电连接的高压臂壳体上端与低压臂的前端之间产生与高压臂并联的寄生电阻而影响对低压臂分压的检测，也避免了在高压臂壳体绝缘段的外侧布满雨水或污渍时，产生与高压臂并联的寄生电阻而影响对低压臂分压的检测，提高了检测的精确程度。

附图说明

图1为现有的直流分压器的原理示意图；

图2为本实用新型的直流分压器的实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的直流分压器的原理示意图。

具体实施方式

为了更好的对本实用新型的直流分压器进行描述，下面首先对现有的直流分压器使用原理进行说明。

通过对现有的直流分压器进行长期的研究和大量的试验发现，在高压臂壳体的外侧存在污渍且污渍中含有较多的水分，或者在雨水天气，或者在外界大气中的水分凝露等情况下，高压臂壳体的绝缘段并不能起到良好的绝缘作用。如图1所示，分压器外侧，具体地为V1至B的绝缘材质表面，会产生一个与高压臂并联的寄生电阻Rj，Rj通过B点并入分压器高压臂2，直流分压器变比就由变为这样就直接影响高压臂的分压，那么也就直接导致连接在低压臂两端的检测设备的检测结果。

本实用新型正是针对现有直流分压器存在的这样的问题进行的改进，阻断污秽条件下绝缘子表面寄生电阻，使得直流分压器变比不受雨水、污渍及大气产生的外侧寄生电阻，或者大气微水凝露产生的寄生电阻的影响，解决了长久以来通过直流分压器检测设备电压时，检测结果不准确的问题。

本实用新型的直流分压器的实施例，如图2-3所示，包括通过中间连接导体16串接的高压臂2和低压臂4，高压臂2安装在高压臂壳体的内腔1中，中间连接导体从高压臂壳体的下端伸出。高压臂壳体为筒状壳体，上、下两端为金属材质，中间具有绝缘段12。高压臂2通过高压臂壳体的上端出线并通过接线排V1连接设备。高压臂壳体的下端开口且设有连接法兰，高压臂壳体通过连接法兰连接有低压臂壳体3，低压臂壳体3为金属材质，并将低压臂4与外界环节密封隔离。低压臂4的两端还连接有测压导体，测压导体伸出低压臂壳体3并用于与测压设备连接。中间连接导体16在从高压臂壳体伸出进入低压臂壳体的过程中，与高压臂壳体和低压臂壳体均绝缘隔离，测压导体在伸出低压臂壳体时，与低压臂壳体绝缘配合。

本实施例中，高压臂壳体通过其下端的连接法兰与低压臂壳体3的上侧壁连接，低压臂壳体3的上侧壁上设有供中间连接导体16穿过的穿线孔，低压臂壳体3的上侧壁上还在该穿线孔的下侧安装有将穿线孔封堵的绝缘接线盘10。中间连接导体16通过绝缘接线盘10从高压臂壳体中进入低压臂壳体，实现了与高压臂壳体和低压臂壳体的绝缘隔离，同时，通过上侧壁和绝缘接线盘实现了将高压臂壳体的内腔1和低压臂壳体3的内腔的密封隔离。如此，高压臂和低压臂安装在独立的密闭内腔中，本实施例的直流分压器还在高压臂内腔和低压臂内腔中充满有干燥的惰性气体，提高了高压臂、低压臂与外界环境的绝缘隔离效果，保证分压器变比的稳定性。

本实施例中，低压臂壳体3通过设置在其上的绝缘出线结构实现其与测压导体的绝缘配合。具体地，绝缘出线结构包括出线孔11以及封装在出线孔11中的绝缘材料5，出线孔水平设置使得测压导体水平引出，方便检测，当然，在其他实施方式中，出线孔的设置位置和方向可根据实际需要设置，并不做特定要求。测压导体包括封装绝缘材料5中的两个接线端子14以及分别将两个接线端子14连接在低压臂4的两端的导线15，接线端子14的外端伸出低压臂壳体。低压臂4的下端与低压臂壳体导电连接，并最终接地。当然，在其他实施方式中，低压臂可以通过专门的引线实现接地，此处并不涉及本实用新型的技术改进，不再一一列举。

本实施例中，为了方便测压设备与低压臂4的导电连接，接线端子14采用插孔接触件，采用插孔接触件主要是为了能够直接采用带有与该插孔接触件插装配合的插针接触件的插头来实现测压设备与低压臂的导电连接，使得检测过程更加简单。如图1所示，出线孔的外端设有用于与插头壳体7螺栓连接的连接孔，插头壳体7与出线孔的孔沿通过密封圈13密封，插头壳体7内通过绝缘密封材料8和灌封结构9封装有与插孔接触件插配的插针接触件。同时，这样也更能保证测压导体不会与外界环境中的水分凝露或者雨水接触，保证良好的绝缘隔离。

本实用新型的直流分压器的原理如图2所示，由于中间连接导体和高压臂壳体、低压臂壳体均绝缘隔离，测压导体与低压臂壳体也绝缘隔离，且低压臂壳体将低压臂密封在内，这样即使在高压臂壳体的外侧存在污渍且污渍中含有较多的水分，或者在雨水天气，或者在外界大气中的水分凝露等情况下，也不会产生与高压臂并联的寄生电阻Rj，保证了高压臂、低压臂分压的稳定性，也就保证了测压设备检测结果的准确性。

本实用新型还提供了一种直流分压器的实施例二，在实施例二中，高压臂壳体和低压臂壳体之间并没有通过绝缘接线盘封堵，即高压臂壳体的内腔和低压臂壳体的内腔相互连通，中间导体之间通过内部气体实现与高压臂壳体和低压臂壳体的绝缘隔离。

本实用新型还提供了一种直流分压器的实施例三，在实施例三中，低压臂壳体可以为上端开口的筒状结构，高压臂壳体通过其下端开口处的连接法兰与低压臂壳体上端开口对接，高压臂壳体的下端和低压臂壳体的上端之间还夹设有绝缘隔板，中间连接导体闯过绝缘隔板并通过绝缘隔板实现与高压臂壳体和低压臂壳体的绝缘隔离。