一种在SCB岩样上制作中心直裂缝的夹持装置的制作方法

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种在SCB岩样上制作中心直裂缝的夹持装置。

背景技术：

国际岩石力学协会（ISRM——International Society for Rock Mechanics）目前给出了三个测试岩石断裂韧度的建议方法，包含了4种试件，主要是用于岩石静态断裂韧度的测试。它们分别是1988年推荐的三点弯曲圆棒（SR——short rod）和人字形切槽短圆棒（CB——chevron bend）两种V形切口试件，1995年公布的人字型切槽巴西圆盘（CCNBD——cracked chevron notched Brazilian disc）试件。2013 年，ISRM 推荐了一种含有中心直裂纹的三点弯曲半圆盘（SCB——semi-circular bend）试件。而SCB试件的人工预制裂缝为中心直裂缝，便于加工，结构相对简单，一经提出在断裂韧度测试中得到了推广，但在加工SCB试件过程中半圆盘夹持不便、不稳，导致加工精度低，加工出的直裂缝不能保证和SCB试样上平面垂直，也不能保证和SCB两半圆平面垂直，从而导致实验数据不精确。因此，亟需一种能在SCB岩样上精确制作中心直裂缝的，夹持稳定的夹持装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型的目的是提供一种能在SCB岩样上精确制作中心直裂缝的，夹持稳定的夹持装置。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下： 一种在SCB岩样上制作中心直裂缝的夹持装置，其特征在于：包括水平底座、左夹板和右夹板；所述水平底座上有两条关于水平底座中心线对称的夹板滑移槽。

所述左夹板为固定夹板，与水平底座为一体式连接，并且相互垂直，左夹板上部中央开有一条一定深度和宽度的切缝槽，用于切割片向下切缝并可左右切割使裂缝尖端左右贯通，切缝槽的中心线与左夹板的竖直平面垂直，切缝槽的左右及下部适当距离上，各打有一个固定螺栓丝孔，切缝槽的两侧安装了水平定位板，水平定位板紧挨着切缝槽的边缘对称安装，水平定位板要保证绝对水平，以实现SCB岩样上平面与水平定位板紧密贴合后，就可以确保SCB岩样上平面水平，避免切出的中心直裂缝不垂直SCB岩样上平面，提高精度。

所述右夹板为活动夹板，可以在水平底座上开的两条夹板滑移槽内左右滑动，右夹板通过下部的梯形滑块实现与水平底座的连接并进行滑移，右夹板与水平底座相互垂直，与左夹板相互平行，这样就可以检验所夹持岩样的左右两半圆平面是否平行，从而剔除左右两半圆平面平行度不好的SCB岩样，也可以确保夹板与岩样的紧密贴合，以保证夹持的稳固，SCB岩样的半圆平面和夹板竖直平面紧贴，保证了切出的直裂缝也垂直于SCB岩样的半圆平面，提高精度；右夹板上部中央也开有一条切缝槽，并与左夹板上的切缝槽相对应，切缝槽的中心线与右夹板的中心线相重合，切缝槽的左右及下部适当距离上，各打有一个固定螺栓孔，并与左夹板上的固定螺栓丝孔相对应，固定螺栓可以穿过右夹板上的固定螺栓孔与左夹板上的固定螺栓丝孔相接并旋进，拧紧，实现为左右夹板提供夹持力的作用，将试样固定紧，夹持稳定。

本实用新型的有益效果如下：夹持试样稳定，能在SCB岩样上精确制作中心直裂缝。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的右视图。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种在SCB岩样上制作中心直裂缝的夹持装置，其特征在于：包括水平底座6、左夹板3和右夹板4；所述水平底座6上有两条关于水平底座中心线对称的夹板滑移槽8。

左夹板3为固定夹板，与水平底座6为一体式连接，并且相互垂直，左夹板3上部中央开有一条一定深度和宽度的切缝槽7，用于切割片向下切缝并可左右切割使裂缝尖端左右贯通，切缝槽7的中心线与左夹板3的竖直平面垂直，切缝槽7的左右及下部适当距离上，各打有一个固定螺栓丝孔5，切缝槽7的两侧安装了水平定位板1，水平定位板1紧挨着切缝槽7的边缘对称安装，水平定位板1要保证绝对水平，以实现SCB岩样上平面与水平定位板1紧密贴合后，就可以确保SCB岩样上平面水平，避免切出的中心直裂缝不垂直SCB岩样上平面。

右夹板4为活动夹板，可以在水平底座6上开的两条夹板滑移槽8内左右滑动，右夹板4通过下部的梯形滑块实现与水平底座6的连接并进行滑移，右夹板4与水平底座6相互垂直，与左夹板3相互平行，这样就可以检验所夹持岩样的左右两平面是否平行，从而剔除左右两半圆平面平行度不好的SCB岩样，也可以确保夹板与岩样的紧密贴合，以保证夹持的稳固，SCB岩样的半圆平面和夹板竖直平面紧贴，保证了切出的直裂缝也垂直于SCB岩样的半圆平面，提高精度；右夹板4上部中央也开有一条切缝槽7，并与左夹板3上的切缝槽7相对应，切缝槽7的中心线与右夹板4的中心线相重合，切缝槽7的左右及下部适当距离上，各打有一个固定螺栓孔9，并与左夹板3上的固定螺栓丝孔5相对应，固定螺栓2可以穿过右夹板4上的固定螺栓孔9与左夹板3上的固定螺栓丝孔5相接并旋进，拧紧，实现为左右夹板提供夹持力的作用，将试样固定紧，夹持稳定。

一种在SCB岩样上制作中心直中心裂缝的方法，步骤如下：步骤一、将SCB岩样置于左夹板3和右夹板4之间，移动右夹板4，使得SCB岩样贴合于两夹板的竖直平面；步骤二、移动SCB岩样，使得SCB岩样的中心线与切缝槽7的中心线对齐，并使SCB岩样的上平面与水平定位板1紧密贴合，以保证上平面的水平；步骤三、将固定螺栓2穿过右夹板4上的固定螺栓孔9与左夹板3上的固定螺栓丝孔相接5并拧紧，使得SCB岩样与左右夹板紧密接触，拧紧固定螺栓2，为左右夹板提供足够的夹持力，保证SCB岩样固定不动；步骤四、将整个夹持装置置于切割台上，保证切割片所在平面与SCB岩样的中心线平行，然后通过调节切割机的操作手柄使切割片的最低点放在SCB岩样的中心线上，打开切割台上的电磁铁，将夹持装置牢牢固定在切割台上，打开电源，摇动控制上下的操作手柄，使切割片向下移动，达到所需深度后，摇动控制左右的操作手柄，使切割台左右移动，将裂缝尖端左右贯通，加工出所要求的中心直裂缝。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构、等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。