本实用新型属于强度试验机技术领域，具体涉及一种顶窗盖板焊接强度试验机。
背景技术：
现有的电阻点焊机点焊强度的测试为剥离实验，均为人工对母材与焊接件进行剥离，实验方式费事费力，而且现有的实验一般为人工进行实验，判断依据为母材与焊接件之间产生撕裂为准，无数据，此试验机很好的解决了此问题，它能保存下来大量的数据依据，对后续工作有很大的指导性作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种顶窗盖板焊接强度试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶窗盖板焊接强度试验机，包括上固定板、底座和下固定板，所述上固定板的上方安装有第一气缸，所述底座的上方固定安装有下固定板，所述下固定板与上固定板通过根支撑柱固定连接，所述下固定板与上固定板之间设置有顶窗盖板，所述顶窗盖板的右侧下方安装有定位板，所述定位板的底部固定安装有下固定板的表面，所述顶窗盖板与下固定板之间设置有第二气缸，所述第二气缸的上方与顶窗盖板相接处安装有推板，所述顶窗盖板的上的右侧设置有压头，所述压头的左侧上次安装有导向板，所述导向板的下方左侧设置有卡头，所述卡头的左侧上方安装有导柱，所述上固定板上固定安装有第三气缸，所述上固定板的上方左侧设置有油水分离器。
优选的，所述第一气缸为sc63*160气缸，所述第一气缸对称设置有两组。
优选的，所述第二气缸为薄型气缸40*80。
优选的，所述第三气缸为薄型气缸40*50。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该顶窗盖板焊接强度试验机，一般对于电阻点焊机点焊强度的测试为剥离实验，均为人工对母材与焊接件进行剥离，实验方式费事费力，此试验机很好的减轻了操作人员的劳动强度；一般人工进行实验，判断依据为母材与焊接件之间产生撕裂为准，无数据，此试验机很好的解决了此问题，它能保存下来大量的数据依据，对后续工作有很大的指导性作用；该顶窗盖板焊接强度试验机，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1第一气缸、2上固定板、3气缸固定座、4支撑柱、5导向板、6挂板、7压头、8顶窗盖板、9定位板、10底座、11第二气缸、12推板、13卡头、14导柱、15第三气缸、16油水分离器、17下固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种顶窗盖板焊接强度试验机，包括上固定板2、底座10和下固定板17，所述上固定板2的上方安装有第一气缸1，所述第一气缸1为sc63*160气缸，所述第一气缸1对称设置有两组，所述底座10的上方固定安装有下固定板17，所述下固定板17与上固定板2通过4根支撑柱4固定连接，所述下固定板17与上固定板2之间设置有顶窗盖板8，所述顶窗盖板8的右侧下方安装有定位板9，所述定位板9的底部固定安装有下固定板17的表面，所述顶窗盖板8与下固定板17之间设置有第二气缸11，所述第二气缸11的上方与顶窗盖板8相接处安装有推板12，所述顶窗盖板8的上的右侧设置有压头7，所述压头7的左侧上次安装有导向板5，所述导向板5的下方左侧设置有卡头13，所述卡头13的左侧上方安装有导柱14，所述上固定板2上固定安装有第三气缸15，所述上固定板2的上方左侧设置有油水分离器16，所述第二气缸11为薄型气缸40*80，所述第三气缸15为薄型气缸40*50。
工作原理：该顶窗盖板焊接强度试验机使用时，通过油水分离器16调节好气压压强；放入产品，通过定位板9定位，打开第二气缸11的手动阀，使第二气缸11推动推板12托起产品，进入装夹区；打开第三气缸15的手动阀，通过第二气缸11带动挂板6运动，使卡头13压紧产品上的支撑轴；闭合第二气缸11的手动阀，使推板12退回；打开气缸1的手动阀，通过第一气缸1带动压头7向下运动，对产品施加压力；产品焊接件未脱落，证明产品焊接强度合格。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。