一种新型自动化电机线圈浸水试验装置的制作方法

本实用新型涉及电机线圈检测领域，特别是涉及一种新型自动化电机线圈浸水试验装置。

背景技术：

电机线圈先在装置里进行浸水耐压检测试验，然后再利用烘炉里进行烘干，烘干后再取出进行冷却。

存在问题：

①该过程分别由3个单独不同的流程组成，需要3个不同的装置,配置3个不同流程的人员进行操作。

②3个装置分布在不同的区域，不仅整个流程需要耗费较多的操作时间，同时还耗费工序流转时间，在后序及流转过程中存在影响线圈质量的隐患。

③占用过多的装置，例如烘炉、场地等，限制制造的通过能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种新型自动化电机线圈浸水试验装置，其结构巧妙，同一台装置集成电机线圈浸水耐压检测试验、自动记录检测结果、烘干、冷却的功能。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种新型自动化电机线圈浸水试验装置，包括：机架，所述机架上具有背板，所述背板上设置有若干顶部张紧轮、导上轮和导下轮，所述顶部张紧轮、导上轮和导下轮上张紧有循环运动的链条，所述链条上具有供线圈挂持的挂持部，通过导上轮和导下轮对链条的形状的改变，从而带动线圈上下起伏运动，所述导下轮下依次设有检测槽、切液槽和烘干槽。这样的设置可以使链条在顶部张紧轮、导上轮和导下轮上循环运动，而且线圈通过单钩挂持，采用单钩运行，解决框型承载装置无法在链条垂直方向上运行的难题，从而将线圈带动经过并在检测槽、切液槽和烘干槽上下起伏，完成各项工序。

本实用新型的一种新型自动化电机线圈浸水试验装置，所述检测槽内设有自动检测装置，通常链条动力装置通过PLC精确定位控制，并通过自动检测装置，自动记录检测结果并进行提示，帮助操作人员区分合格线圈。

本实用新型的一种新型自动化电机线圈浸水试验装置，所述检测槽内设有循环供水系统。

本实用新型的一种新型自动化电机线圈浸水试验装置，所述检测槽内具有导倒体，所述导倒体上具有导倒斜面，这样解决了电机线圈检测时，电机线圈需整体横向浸入水中（双边引线头需保留一边引线头露出水面），线圈工件无法自动倾倒的难题。

本实用新型的一种新型自动化电机线圈浸水试验装置，所述导倒体上部具有两个导下轮分别为前导轮和后导轮。

本实用新型的一种新型自动化电机线圈浸水试验装置，所述前导轮位置高于后导轮，这样便于线圈缓慢有序的进行倾倒，更好的实现了检测。

本实用新型的一种新型自动化电机线圈浸水试验装置，所述切液槽内具有吹风装置，实现电机线圈表面残留水快速清除功能，减少后期烘干时间。

本实用新型的一种新型自动化电机线圈浸水试验装置，所述烘干槽包括烘干槽一和烘干槽二。

本实用新型的一种新型自动化电机线圈浸水试验装置，所述检测槽、切液槽和烘干槽位于下箱体内，所述机架上部设有上盖，所述上盖的投影面积大于下箱体的投影面积，这样上盖和下箱体间形成空隙便于线圈的装入和取出的同时又可以防止液体外溅出。

本实用新型的一种新型自动化电机线圈浸水试验装置，所述链条上可同时挂持两条线圈进行试验，这样可以最大程度的发挥工作效率，节约资源。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、将3个单独不同的流程进行整合成1台能实现电机线圈浸水自动检测、自动记录检测结果、烘干、冷却为一体功能的自动装置。

2、采用单钩链条循环传动，空间利用率最优化；采用单钩运行，解决框型承载装置无法在链条垂直方向上运行的难题；设置导倒体上设置一定角度的导倒斜面，实现单钩运行中，线圈工件自动倾倒。

3、切液装置利用高压风完成在烘干前对线圈的进行初风干，减少烘干时间。

4、实现自动化，减少操作人员的数量，减少流转时间，以及因人员技能不同、流转过程中可能出现影响线圈质量的隐患，不占用其他装备资源。

附图说明

图1是本实用新型一种新型自动化电机线圈浸水试验装置示意图；

图2是本实用新型一种新型自动化电机线圈浸水试验装置切液槽示图；

图3是本实用新型一种新型自动化电机线圈浸水试验装置检测槽示图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3为本实用新型一种新型自动化电机线圈浸水试验装置的实施例，一种新型自动化电机线圈浸水试验装置，包括：机架12，所述机架12上具有背板，所述背板上设置有若干顶部张紧轮2、导上轮3和导下轮4，所述顶部张紧轮2、导上轮3和导下轮4上张紧有循环运动的链条5，所述链条5上具有供线圈6挂持的挂持部，通过导上轮3和导下轮4对链条5的形状的改变，从而带动线圈6上下起伏运动，所述导下轮4下依次设有检测槽7、切液槽9和烘干槽，所述检测槽7内设有自动检测装置，所述检测槽7内设有循环供水系统8，所述检测槽7内具有导倒体73，所述导倒体73上具有导倒斜面74，所述导倒体73上部具有两个导下轮分别为前导轮71和后导轮72，所述前导轮71位置高于后导轮72，所述切液槽9内具有吹风装置91，所述烘干槽包括烘干槽一10和烘干槽二10，所述检测槽7、切液槽9和烘干槽位于下箱体13内，所述机架12上部设有上盖1，所述上盖1的投影面积大于下箱体13的投影面积，所述链条5上可同时挂持两条线圈6进行试验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。