岩石单轴拉压转换装置的制作方法

本实用新型涉及一种岩石力学试验装置，特别涉及一种岩石单轴拉压转换装置。

背景技术：

在岩石力学工程实践中，岩石强度与变形特性的试验研究是非常重要的技术支撑。对于岩石单轴压缩试验，常规条件下通常采用侧向不受限制的单轴压缩进行，以获取岩石材料的单轴抗压强度与弹性模量等力学参数。无侧限单轴压缩试验中，一般采用50mm*100mm的标准柱形试样展开试验。在常规试验机上，将试样放在试验台上，安装好轴向与侧向应变仪，设置好试验参数后可开始试验。试验机压缩试样，控制试验机的计算机记录下岩石试样中的应力与应变，自动绘制应力-应变曲线。实验结束后通过对试验曲线的分析，获取岩石试样的单轴抗压强度、弹性模量和泊松比。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种岩石单轴拉压转换装置，充分的利用了现有的单轴压缩试验设备，为岩石的单轴拉伸实验创造条件，该装置构造简洁，使用方便，操作难度小。

本实用新型的岩石单轴拉压转换装置，包括用于固定岩样一端的固定板和固定岩样另一端在压力作用下拉伸岩样的拉伸装置；

进一步，所述固定板以可拆卸式固定连接有用于固定岩样一端的上拉件，所述拉伸装置以可拆卸式固定连接有用于拉伸岩样另一端的下拉件；

进一步，所述岩样粘接固定于上拉件和下拉件之间；

进一步，所述拉伸装置包括设置于固定板上方的承压板和设置于固定板下方的固定下拉件的下拉底板以及固定连接于下拉底板并穿过固定板与承压板连接的压力杆；

进一步，所述压力杆为沿下拉底板周向均布的3个；

进一步，所述承压板上设置有与压力杆轴向活动连接并径向限位的盲孔；

进一步，所述下拉件与下拉底板，上拉件与固定板均为为螺纹连接；

进一步，所述承压板为圆形钢环；

进一步，所述固定板设置有上支撑固定板的立柱和设置于下拉底板下方与立柱固定连接的固定底板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的岩石单轴拉压转换装置，充分的利用了现有的单轴压缩试验设备，为岩石的单轴拉伸实验创造条件，该装置不需要采用任何夹具，可有效的减少误差，结构简单，操作难度小，便于操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的俯视图；如图所示：本实施例的岩石单轴拉压转换装置，包括用于固定岩样一端的固定板1和固定岩样4另一端在压力作用下拉伸岩样4的拉伸装置；岩样4(实验试件用A-30HP环氧树脂)一般做成柱状，固定板1用于固定岩样4的一端，对拉伸装置施加一定的压力，拉伸装置在压力作用下拉伸岩样4的另一端，固定板1和拉伸装置对岩样4两端施加的力在同一水平线上，不需要采用任何夹具，可有效的减少误差，结构简单，便于操作。

本实施例中，所述固定板1以可拆卸式固定连接有用于固定岩样4一端的上拉件2，所述拉伸装置以可拆卸式固定连接有用于拉伸岩样4另一端的下拉件3；上拉件2和下拉件3分别与岩样4的相对两端连接，在测试过程钟，上拉件2和下拉件3分别施加相反的作用力，岩样4被拉伸，上拉件2和下拉件3分别采用可拆卸的方式固定，便于岩样4的安装和拆卸。固定板1一般为钢板。

本实施例中，所述岩样4粘接固定于上拉件2和下拉件3之间；将实验试件用A-30HP环氧树脂采用高强度的粘结胶粘接固定在上拉件2和下拉件3之间，消除因夹具影响造成的实际受力与测力柱所测力在幅值和相位上的差异，提高实验结果的准确性。

本实施例中，所述拉伸装置包括设置于固定板1上方的承压板5和设置于固定板1下方的固定下拉件3的下拉底板6以及固定连接于下拉底板6并穿过固定板1与承压板5连接的压力杆7；承压板5用于施加压力，可采用压力设备作用于承压板5上施加一定的压力，所施加的压力通过压力杆7传递到下拉底板6带动下拉底板6运动拉伸岩样4，压力杆7可沿固定板1上下移动，在实验过程中，岩样4一端固定于上拉件2，相对另一端伴随下拉件3的运动拉伸岩样4，不存在相位上的差异。拉伸装置的位移根据压力的大小而定，以确保在压力作用下拉伸装置的运行无阻碍，以保证拉伸装置在一定的压力作用下对岩样4进行自然拉伸。

本实施例中，所述压力杆7为沿下拉底板6周向均布的3个；压力杆7的根数设置不是唯一的，对于圆盘形的下拉底板6，以周向等距设置的3根压力杆7为最佳，保证在拉伸过程中的受力均衡性于稳定性，确保实验效果。

本实施例中，所述承压板5上设置有与压力杆7轴向活动连接并径向限位的盲孔；盲孔的个数根据压力杆7的根数确定，并与压力杆7的相对位置对应，即，承压板5是通过设置的盲孔盖设于压力杆7上，压力杆7在受压时受力达到均匀，压力杆7采用细螺杆效果最佳，细螺杆通过螺帽固定于下拉底板6上。

本实施例中，所述下拉件3与下拉底板6，上拉件2与固定板1均为为螺纹连接；下拉底板6和固定板1均开设有分别与下拉件3和上拉件2相配合进行固定安装和拆卸的螺纹孔，下拉件3和上拉件2均采用与岩样4形状相同的柱状，不但增强与岩样4连接的紧密度，同时页保证受力的均匀性。

本实施例中，所述承压板5为圆形钢环；采用圆形钢环十达到减重的目的。

本实施例中，所述固定板1设置有上支撑固定板1的立柱8和设置于下拉底板6下方与立柱8固定连接的固定底板9；立柱8和固定底板9共同形成用于支撑固定板1的支架结构，支柱采用粗螺杆，通过螺帽固定于固定板1的四周用于上支撑固定板1。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。