计量活门组件测试装置的制作方法

本实用新型属于计量活门组件测试技术领域，具体涉及一种计量活门组件测试装置。

背景技术：

计量活门组件属于飞行操纵系统的一个部件，用于控制液压油的连通方向。对于计量活门组件，作用于部件伸出杆的作用力与部件伸出杆位移值的比例，是反应计量活门组件性能的重要参数，现有技术中，没有针对计量活门组件的专用固定测试装置。维修人员主要凭经验进行估计，具有检测精度低以及可靠性差等问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种计量活门组件测试装置，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种计量活门组件测试装置，包括支架(1)、活门外壳固定座(2)、底座(17)以及测试机构主体；

所述支架(1)的一侧固定设置所述活门外壳固定座(2)，用于固定安装被测量活门组件的外壳；所述支架(1)的另一侧固定安装所述底座(17)；

所述测试机构主体包括花键联臂固定座(3.1)、花键联臂(3)、固定支座(9)、力传感器(6)、齿轮齿条组件(8)、加载拉杆(15)、挡块(13)、位移传感器(12)以及手柄(11)；

所述固定支座(9)可转动设置于所述底座(17)的上方；所述固定支座(9)的一侧设置有齿条；所述齿条与齿轮啮合；所述齿轮与所述手柄(11)配合连接，当所述手柄(11)转动时，带动所述齿轮进行同步转动，进而驱动所述齿条在所述固定支座(9)的表面直线移动；

所述齿条的一端与所述加载拉杆(15)的一端固定连接；所述加载拉杆(15)的另一端固定到所述挡块(13)上；所述挡块(13)还与所述位移传感器(12)的触发杆外端固定到一起；所述位移传感器(12)的主壳体同样固定于所述固定支座(9)上；当所述齿条在所述固定支座(9)的表面直线移动时，通过所述加载拉杆(15)而带动所述挡块(13)移动，当所述挡块(13)移动时，其移动量被所述位移传感器(12)检测；

所述齿条的另一端与所述力传感器(6)的一端固定连接；所述力传感器(6)的另一端与所述花键联臂(3)铰接；所述花键联臂(3)通过转动轴可转动安装于所述花键联臂固定座(3.1)上，而所述花键联臂固定座(3.1)固定于所述支架(1)的表面；另外，所述花键联臂(3)还与测量活门组件的伸出杆通过花键连接；当所述齿条在所述固定支座(9)的表面直线移动时，通过所述力传感器(6)而推动所述花键联臂(3)绕转动轴转动；当所述花键联臂(3)转动时，使所述测量活门组件的伸出杆转动；测量活门组件的伸出杆转动时所施加的力，被所述力传感器(6)检测。

优选的，所述活门外壳固定座(2)的的四角位置各安装有定位销(20)；所述活门外壳固定座(2)的外侧设置有三角支撑(19)。

优选的，所述底座(17)的上方设置有转轴组件；所述固定支座(9)的底部固定于所述转轴组件上，进而实现所述固定支座(9)的整体转动。

优选的，所述转轴组件包括：套筒(25)和圆头平键(18)；所述套筒(25)通过所述圆头平键(18)设置于所述底座(17)的上方。

优选的，所述固定支座(9)的表面设置有塑料座(10)；所述位移传感器(12)的主壳体通过所述塑料座(10)支撑固定。

优选的，所述力传感器(6)的一端通过第2接头(7)与所述齿条固定连接；所述力传感器(6)的另一端依次通过第1接头(5)以及鱼眼接头(4)与所述花键联臂(3)铰接。

本实用新型提供的计量活门组件测试装置具有以下优点：

本实用新型实现了计量活门组件的固定以及性能测试，可辅助技术人员完成技术手册要求的相关测试，操作简单，提高了检修工作效率，有效地降低了成本和人为差错的发生几率，提高了测试过程的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提供的计量活门组件测试装置的主视图；

图2为本实用新型提供的计量活门组件测试装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的计量活门组件测试装置的侧视图；

其中：

1-支架、2-活门外壳固定座、3-花键联臂、3.1-花键联臂固定座；4-鱼眼接头、5-第1接头、6-力传感器、7-第2接头、8-齿轮齿条组件、9-固定支座、10-塑料座、11-手柄、12-位移传感器、13-挡块、14-M6×14第1螺钉、15-加载拉杆、16-底座盖、17-底座、18-圆头平键、19-三角支撑、20-定位销、21-M6×30第2螺钉、22-轴套A、23-轴套B、24-连接销、25-套筒、26-齿轮轴、27-M6×14第3螺钉、28-M6×30第4螺钉、29-M6第1螺母、30-M8×30第5螺钉、31-M8第2螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型根据计量活门组件的工作原理、功能测试原理和结构特征及相关尺寸，利用支架、固定销、花键联臂、鱼眼接头、齿轮齿条、挡块、力传感器和位移传感器对计量活门组件完成测试过程的功能测试。被测部件为原厂商为EATON的下列件号的计量活门组件：71404；71404-1；71404-2。

参考图1-图3，本实用新型提供一种计量活门组件测试装置，包括支架1、活门外壳固定座2、底座17以及测试机构主体；

支架1的一侧固定设置活门外壳固定座2，用于固定安装被测量活门组件的外壳；其中，活门外壳固定座2的的四角位置各安装有定位销20，定位销位置与被测部件外壳相对应，定位销可以准确的确定部件位置，通过螺纹紧固件可以完成部件的固定；由于部件固定时会产生重心偏移，在其侧增加三角支撑19。

支架1的另一侧固定安装底座17；

测试机构主体包括花键联臂固定座3.1、花键联臂3、固定支座9、力传感器6、齿轮齿条组件8、加载拉杆15、挡块13、位移传感器12以及手柄11；

固定支座9可转动设置于底座17的上方；具体的，底座17的上方设置有转轴组件；固定支座9的底部固定于转轴组件上，进而实现固定支座9的整体转动。其中，转轴组件包括：套筒25和圆头平键18；套筒25通过圆头平键18设置于底座17的上方。

固定支座9的一侧设置有齿条；齿条与齿轮啮合；齿轮与手柄11配合连接，当手柄11转动时，带动齿轮进行同步转动，进而驱动齿条在固定支座9的表面直线移动；

齿条的一端与加载拉杆15的一端固定连接；加载拉杆15的另一端固定到挡块13上；挡块13还与位移传感器12的触发杆外端固定到一起；位移传感器12的主壳体同样固定于固定支座9上；具体的，固定支座9的表面设置有塑料座10；位移传感器12的主壳体通过塑料座10支撑固定。

因此，当齿条在固定支座9的表面直线移动时，通过加载拉杆15而带动挡块13移动，当挡块13移动时，其移动量被位移传感器12检测；

齿条的另一端与力传感器6的一端固定连接；力传感器6的另一端与花键联臂3铰接；花键联臂3通过转动轴可转动安装于花键联臂固定座3.1上，而花键联臂固定座3.1固定于支架1的表面；另外，花键联臂3还与测量活门组件的伸出杆通过花键连接；当齿条在固定支座9的表面直线移动时，通过力传感器6而推动花键联臂3绕转动轴转动；当花键联臂3转动时，使测量活门组件的伸出杆转动；测量活门组件的伸出杆转动时所施加的力，被力传感器6检测。

实际应用中，力传感器6的一端通过第2接头7与齿条固定连接；力传感器6的另一端依次通过第1接头5以及鱼眼接头4与花键联臂3铰接。

计量活门组件测试装置的测试原理为：

首先将被测试的活门组件壳体固定到活门外壳固定座上，使活门组件伸出杆通过花键联臂与力传感器相连。

然后，使用手柄作动齿轮齿条，带动齿条在固定支座的表面进行移动；当齿条移动时，由于齿条与加载拉杆的一端固定连接，而加载拉杆的另一端又固定到挡块上，而挡块又与位移传感器的触发杆固定连接，因此，齿条移动会带动位移传感器的触发杆移动；同时，当齿条移动时，通过力传感器和花键联臂又带动部件伸出杆动作；并且，位移传感器的触发杆移动距离与部件伸出杆动作长度相同，因此，位移传感器检测到的位移值即为部件伸出杆动作长度；而力传感器可以输出对应的作用于部件伸出杆的作用力数值，最终形成位移与力的相对关系，完成功能测试。

需要强调的是，部件伸出杆通过花键联臂与力传感器6相连。当部件伸出杆上的花键运动时，会产生一定的角度，为了解决这一问题，固定支座9设计为与底座17可转动连接，因此，固定支座9上承载的所有部件，包括：齿轮齿条组件、力传感器、位移传感器、挡块等都会随着底座转动而同时转动，随着固定支座9上承载部件的运动抵消角度产生的位移差。

本实用新型提供的计量活门组件测试装置，包括但不限于对Boeing737/747/757/767/777飞机计量活门组件进行功能测试，实现了计量活门组件的固定以及性能测试，可辅助技术人员完成技术手册要求的相关测试，操作简单，提高了检修工作效率，有效地降低了成本和人为差错的发生几率，提高了测试过程的安全性和可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。