一种活塞检测装置的制作方法

本实用新型涉及加工检测技术领域，更进一步地涉及一种活塞检测装置。

背景技术：

活塞气门坑是活塞头部与内燃机气门对应的一个结构，如果活塞气门坑与内燃机气门的位置不对应的话会产生噪声并对内燃机气门造成损坏，活塞气门坑的位置对于活塞平衡运行显得非常重要。

因此，在活塞加工完成后需要对气门坑的位置进行检测。如图1所示，为现有技术中一种检测活塞气门坑位置的一种检测工具。在止口盘01上设置有与活塞01配合卡装的台阶，将活塞02放置在止口盘01上定位，然后旋转活塞02使检具基座05内的活动芯棒06插入活塞销孔，使活塞在止口盘01上定位。最后将量规04由上向下插入活塞气门坑03内，比较量规04与气门坑03的尺寸及位置是否对应来检测气门坑的轮廓尺寸。其中量规04的尺寸为气门坑的标准尺寸，量规04的位置是气门坑的标准位置

采用上述检测方式，检具的使用范围非常局限，只能检测某种特定型号的活塞，只适合规则的、圆形的气门坑，对于异形的气门坑则不适用。由于活塞销孔通常与活塞外圆不同轴，两者存在一定的偏心；同时活塞气门坑的大小、形状、位置不一，每种活塞都需要单独制作检具，成本较高。

因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种通用性好的活塞气门坑检具，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种活塞检测装置，能够适用于多种不同尺寸的活塞，通用性更强。具体方案如下：

一种活塞检测装置，包括：

用于放置活塞的检具基座，所述检具基座上设置两个与活塞外壁接触定位的抵靠凸块；

设置于被测活塞上方的透明测量盘，所述测量盘上预设比对图案。

可选地，所述检具基座包括相互垂直的水平板与竖直板，所述水平板用于承托活塞，所述竖直板上设置所述抵靠凸块。

可选地，两个所述抵靠凸块上分别设置与活塞外壁相切的抵靠平面；两个所述抵靠平面的夹角为钝角或直角。

可选地，所述检具基座的竖直板顶端设置用于安装固定所述测量盘的支架，所述支架通过至少两个导柱限位上下滑动。

可选地，所述导柱上套装复位弹簧，所述复位弹簧的顶端抵靠所述支架、底端抵靠所述检具基座。

可选地，所述支架为U型，所述支架的两个U型分支间的宽度大于活塞的直径。

可选地，所述测量盘上设置腰孔，所述测量盘与所述支架的两个U型分支之间通过紧固螺钉固定。

可选地，所述检具基座的竖直板上沿水平方向固定设置芯棒，所述芯棒能够插入活塞的销孔中。

可选地，所述基座的竖直板上设置替换孔，所述替换孔中可拆卸地固定设置偏心块，所述芯棒固定在所述偏心块上，所述偏心块与所述基座可拆卸固定连接。

可选地，所述芯棒贯穿所述检具基座并通过螺母锁紧固定。本实用新型提供了一种活塞检测装置，包括检具基座和测量盘等结构。检具基座是一个支撑结构，其上用于放置活塞；在检具基座上还设置有两个抵靠凸块，两个抵靠凸块与活塞的外壁接触，用于限定活塞所处的位置。由于两个抵靠凸块的相对位置已经确定，因此在与固定尺寸的圆柱状活塞抵靠时，活塞的位置能够唯一确定，而且相对于通过轴心定位的方式，可以避免因尺寸公差产生的偏移，定位的实际效果更好。

在被测活塞的上方设置透明的测量盘，测量盘上预设比对图案，预先标注活塞的外缘轮廓以及气门坑的形状。测量盘上的比对图案为标准的活塞结构，在活塞的位置被抵靠凸块唯一确定时，通过上方透明的测量盘与被检测的活塞顶部的结构进行对比，就可以检测出气门坑的位置以及尺寸是否存在误差。

由于活塞的固定方式是通过设置两个固定的抵靠凸块，与活塞的外壁接触，因此可以应用于不同尺寸活塞的检测，应用的范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中活塞检测装置的结构图；

图2为本实用新型提供的活塞检测装置一种具体实施例的轴测结构图；

图3为本实用新型提供的活塞检测装置另一角度的轴测图；

图4为本实用新型提供的活塞检测装置的俯视图；

图5为本实用新型提供的活塞检测装置的横截面图；

图6为偏心块处于另一位置的横截面图；

图7为检具基座的轴测图；

图8为偏心块的轴测图。

其中包括：

检具基座1、抵靠凸块11、替换孔12、芯棒2、活塞3、测量盘4、腰孔41、紧固螺钉5、导柱6、复位弹簧7、支架8、偏心块9。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种活塞检测装置，能够适用于多种不同尺寸的活塞，通用性更强。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的活塞检测装置进行详细的介绍说明。

如图2和图3所示，分别为本实用新型提供的活塞检测装置两个不同角度的轴测图。该装置主要包括检具基座1和测量盘4。检具基座1用于放置活塞，起主要的支撑作用。在检具基座1上设置两个抵靠凸块11，两个抵靠凸块11能够分别与活塞外侧面上两个不同的点接触，起到定位的作用。具体地说，两个抵靠凸块11抵靠在活塞3上时，如图4所示，为检测装置的俯视图；图5和图6均为横截面图。每个抵靠凸块11均有一个点与活塞3接触，两个抵靠凸块11的相对位置已经确定，由几何关系可知，当活塞的半径确定时，两个抵靠凸块11能够唯一确定活塞3的位置，将活塞3在检具基座1上的位置唯一确定。因此两个抵靠凸块11与活塞3接触的点的连线只要不与活塞3的轴线平行即可，优选的方案是两个抵靠凸块11位于同一水平板上，活塞3抵靠时受力平衡。

通过两个抵靠凸块11将活塞3的位置唯一确定后，就需要进行下一检测步骤。在被测活塞的上方设置有透明的测量盘4，测量盘4通过相对的支撑结构进行固定，测量盘4上预设比对图案，测量盘4上预先标示出标准活塞的轮廓线以及气门坑的外形，在检测时将轮廓线对准活塞3的边缘，比对被检测的活塞3上气门坑与测量盘4上标注的气门坑的位置，若两者相互重合则认为被检测的活塞3上气门坑处于正常的位置，若出现偏差则认为不合格。

本实用新型通过两个抵靠凸块11的结构，利用活塞的外侧壁进行定位，避免通过轴心定位而出现的偏差，并且不同尺寸的活塞可以通过同一对抵靠凸块11来定位，具有更好的通用性。同时检测比对的方式是通过透明的测量盘4，若需要检测不同尺寸的活塞，使用不同标注的测量盘4即可，在同一个测量盘4上也可以标注多个尺寸的活塞结构，实现一物多用。

在此基础上更进一步，检具基座1包括相互垂直的水平板与竖直板，如图7所示的结构，检具基座1由两块板状结构构成。水平板位于最底部，用于承托活塞3，竖直板与水平板的边缘固定连接，在竖直板上设置抵靠凸块11，抵靠凸块11朝向水平板的中心凸出。抵靠凸块11与水平板之间具有一定的间隙，图7中抵靠凸块11设置在竖直板的最顶部。水平板活塞3的底部接触，使活塞3保持竖直状态，通过抵靠凸块11限定活塞3的位置，将活塞3的位置唯一确定。竖直板的高度大于被测量的活塞，以使活塞能够正常放入，不受竖直板顶部其他部件的干扰阻碍。

具体地，两个抵靠凸块11上分别设置与活塞外壁相切的抵靠平面，也即每个抵靠凸块11均设置一个与活塞3外壁相切的平面。两个平面之间具有一定的夹角，相互之间呈“V”字型，将活塞3向两个抵靠凸块11时更容易确定位置。每个抵靠凸块11只要有一个点与活塞3的外壁接触即可，因此平面结构只是一种优选的方案，若只有一条竖直的棱线与活塞3抵靠也是可以的。当然，与活塞3接触的部分也可以是弧面的样式，这些具体的设置方式都包含在本申请所要保护的范围之内。

更具体地，两个抵靠平面的夹角为钝角或直角，两个抵靠平面所形成的开口结构更容易容纳活塞3。

更进一步，检具基座1的竖直板顶端设置用于安装固定测量盘4的支架8，支架8通过至少两个导柱6限位作上下滑动。在检具基座1的竖直板顶端垂直固定设有两个导柱6，两个导柱6能够插入支架8上开设的通孔中对支架8进行定位。

为提高使用时的便利性，在导柱6上套装复位弹簧7，通过复位弹簧7将支架8顶起。复位弹簧7的顶部抵靠支架8、底端抵靠检具基座1，支架8由导柱6限位，可以上下滑动。在测量时操作者向下按压支架8，使其支架8上的测量盘4下移靠近活塞3，以方便观察比对。测量完成后松开支架8，在复位弹簧7的弹力作用下支架8向上移动，可以将活塞3取出。支架8为上下活动式的结构设计，可以方便活塞3的取放，避免测量盘4造成阻碍。通过两个导柱6的限位已经可以使支架8保持水平，当然，若设置更多的导柱结构也是可以的。

具体地，支架8为U型框架结构，支架8具有两个U型分支，两个U型分支间的宽度大于活塞的直径，当支架8下移时，测量板4能够紧贴在活塞3的顶部。

另外，在测量盘4上设置腰孔41，测量盘4与支架8的两个U型分支之间通过紧固螺钉5固定。紧固螺钉5插入腰孔中，可以将测量盘4与支架8进行固定，若需要微调测量盘4的位置，将紧固螺钉5松开，并小幅度调整测量盘4的位置，调整好后重新将紧固螺钉5拧紧固定即可。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，检具基座1的竖直板上沿水平方向固定设置芯棒2，芯棒2能够插入活塞的销孔中。活塞3为圆柱形结构，为也使其在定位时不发生转动，在检具基座1的竖直板上水平固定设置一个芯棒2，芯棒2可以插入到活塞3的销孔中，在对活塞3定位时无法转动。本实用新型通过两个抵靠凸块11以及水平板确定活塞3的三维坐标，通过芯棒2防止活塞3转动，从而唯一确定了活塞3的空间位置。

如图7所示，在检具基座1的竖直板上设置替换孔12，替换孔12中可拆卸地固定设置偏心块9。在偏心块9上设置螺纹孔，在芯棒2的插入端设置螺纹结构，芯棒2与偏心块9通过螺纹配合实现固定连接。如图8所示，为偏心块9的轴测结构图，偏心块9与检具基座1可拆卸固定连接，偏心块9呈T型台阶结构，与检具基座1通过螺钉固定，通过调整偏心块9所在的水平位置与活塞3上的销孔配合插装。偏心块9上设置有扁圆形的腰孔，调节偏心块9与检具基座1的水平相对位置。

在初次使用时，将活塞靠紧检具基座1的两个呈V型的抵靠凸块后锁紧偏心块9；这样即可确定活塞在检具体上的检测位置。V型结构特点是中心对称，对圆柱结构具有定心作用，活塞外圆与V型面靠紧之后，活塞上的芯棒随偏心块在检具基座上左右移动的位置即可确定。

偏心块9被锁紧后，向下压支架8，使测量盘4的下端面与活塞3顶面贴合。前后移动测量盘4，使测量盘4型线与活塞气门坑边缘重合，锁紧测量盘4。活塞外圆大小不一样导致活塞在检具体前后距离不一样，测量盘腰型槽结构使测量盘可以前后调整。至此，完成本方案检具的校准工作。

校准后即可进行批量的检测，将活塞3的销孔插入芯棒2后，将活塞3外圆靠紧检具基座1的V型抵靠凸块11，向下压支架8，通过观测测量盘4的气门坑型线与活塞顶面气门坑型线重合程度来检测活塞的气门坑。松开支架8，支架8将通过复位弹簧7沿导柱6回复到初始位置，最后活塞沿芯棒2撤出。本装置可以应用于多种不同尺寸的活塞，适用范围更广。检测不同种类活塞时，只需更换测量盘及芯棒即可，无需重新制作整套检具，通用性强。方案的“V型面的定心结构可以用标准活塞校准后，作为活塞销孔镗削工序检测销孔与外圆位置的检具。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。