一种电路板测试装置的制作方法

本实用新型涉及电路检测领域，特别是一种电路板测试装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，电路板应用也越来越广泛。其中，电路板作为电器产品的重要元件，他的性能直接影响着电器产品的性能。为保证电器产品的使用性能，每块电路板在使用前都会进行严格的检测。目前，检测电路板的方法大多通过带测试探针的测试仪器进行检测。操作时，操作人员需要用手拿起测试探针，然后逐个触点的探测，并观察测试仪器上的数据变化。这种测试方式费时费力，操作便利性差，测试的效率极低。在大批量生产时，不得不在一批电路板中抽检一部分电路板，容易漏检不合格的电路板，当将这些电路板应用在电器设备上时，会大大影响电器设备的使用性能或出现电器设备无法使用的情况。同时，该检测方式还受到操作人员自身因素的影响，例如，操作人员的熟练程度、做事的认真度等影响，在检测过程中，极易出现漏检、错检等情况，无法满足复杂电路板的检测需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种电路板测试装置，该电路板测试装置具有操作方便、检测效率高、准确性好、无漏检错检等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电路板测试装置，其特点在于包括底箱、检测组件、压紧机构,其中底箱顶面上开设有容置腔；所述检测组件包括呈平行的上板、下板，所述下板上设有若干竖向的检测探针，所述下板上还设有若干竖向导向柱，并使竖向导向柱穿置在上板上，在位于上板与下板之间的竖向导向柱上设有弹簧，所述上板顶面上开设有定位槽，所述定位槽槽底开设有供检测探针穿过的穿孔，所述下板顶面上还设有若干通断按钮、电源指示灯；压紧机构包括支撑组件、安装座、摆动臂、推动杆、连动杆、若干螺栓、压紧板、导向杆，所述支撑组件包括两块呈竖向设置的支撑板、竖向安装板，所述支撑板上部设有水平外凸部，两块支撑板呈平行设置地安装在底箱顶面上，在两块支撑板之间设有连接板，所述导向杆呈竖向设置，并使导向杆的两端分别固定在底箱与连接板上，所述竖向安装板两端分别固定在两个支撑板的水平外凸部端面上，所述竖向安装板上开设有若干竖向的腰形孔；所述压紧板侧壁上设有外延部，所述外延部设置在两块支撑板之间，并使两块支撑板贴靠在外延部两侧，所述外延部上设有导向轴套，所述导向杆穿置在导向轴套内；所述安装座由底板、设置在底板上的铰接部与导向部构成，所述导向部上开设有竖向导向孔，所述底板贴靠在竖向安装板侧壁上，各螺栓分别穿过对应腰形孔与底板，以将安装座固定在竖向安装板上，所述摆动臂一端铰接在铰接部上，所述推动杆穿置在竖向导向孔中，所述连动杆两端分别铰接在推动杆一端端部与摆动臂中部上，以通过摆动摆动臂使推动杆实现竖向滑动，所述推动杆另一端端部固定在压紧板的顶面上；所述检测组件设置在底箱的容置腔腔口上，在底箱的侧壁上还设有用以固定检测组件的皮箱扣，所述下板顶面上开设有若干贯穿至容置腔的通孔，所述压紧板位于检测组件的正上方，并使压紧板在摆动臂驱动下能活动作用在检测组件上。

本实用新型的有益效果：（1）在使用过程中，只需将电路板放置在上板的定位槽中，就能实现对电路板的精确定位。同时，还可通过压紧机构对电路板实现定位，防止电路板在检测过程中发生位移，保证检测的准确性。其中，各检测探针的位置可在制造检测组件时，根据电路板上的检测点的位置来设定，这样就可实现精准的检测，其中通断按钮在检测电路板时，可以快速的打开或关闭对应检测探针的信号传输，避免检测信号发生干扰，既可实现多点检测又可实现单点检测，使用效果好，操作十分方便，大大提高了电路板的检测效率，且检测结果准确无误，更不会出现错检漏检的情况。同时，上板是通过弹簧实现柔性支撑的，在压紧机构压置在电路板上时，能够避免电路板受到损坏，有利于保证电路板结构的完整性，其结构设计十分合理。（2）底箱上的容置腔可用于布置导线，还能将检测组件的传输导线设于容置腔中，形成对导线的隐藏，既能保证电路板测试装置的美观性，又能避免导线受到磨损或破坏，还能方便搬运电路板测试装置。（3）皮箱扣的设置，可以达到快速装卸检测组件的目的，简化电路板测试装置的组装，提高工作效率。（4）使两块支撑板贴靠在外延部两侧，能够保证压紧板上下移动的稳定，并使压紧板始终保持水平，避免压紧板压置在电路板上后，电路板出现翘起的情况，进而保证电路板的检测精度。（5）通孔的开设可以方便将数据传输线一端接入到容置腔内，并与检测组件的检测探针相接，这样该数据传输线另一端就能直接连接电脑或其它检测设备，以方便检测电路板，适用性强。（6）在竖向安装板上开设出竖向的腰形孔，并使螺栓分别穿过腰形孔与底板，以将安装座固定在竖向安装板上，这样可以实现安装座安装高度的调节，从而调节压紧板与上板之间的距离，以满足不同厚度的电路板的检测，有利于提高电路板测试装置的适用范围。（7）导向轴套的设置可以保证压紧板移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的拆分结构示意图。

图4为本实用新型中检测组件的结构示意图。

图5为本实用新型中压紧机构的结构示意图。

图6为本实用新型中压紧机构的部分结构示意图。

图7为本实用新型中安装座的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种电路板测试装置，包括底箱1、检测组件2、压紧机构3,其中底箱1顶面上开设有容置腔11；所述检测组件2包括呈平行的上板21、下板22，所述下板22上设有若干竖向的检测探针221，所述下板22上还设有若干竖向导向柱222，并使竖向导向柱222穿置在上板21上，在位于上板21与下板22之间的竖向导向柱222上设有弹簧223，所述上板21顶面上开设有定位槽211，所述定位槽211槽底开设有供检测探针221穿过的穿孔212，所述下板22顶面上还设有若干通断按钮224、电源指示灯225；压紧机构3包括支撑组件31、安装座32、摆动臂33、推动杆34、连动杆35、若干螺栓36、压紧板37、导向杆38，所述支撑组件31包括两块呈竖向设置的支撑板311、竖向安装板312，所述支撑板311上部设有水平外凸部3111，两块支撑板311呈平行设置地安装在底箱1顶面上，在两块支撑板311之间设有连接板39，所述导向杆38呈竖向设置，并使导向杆38的两端分别固定在底箱1与连接板39上，所述竖向安装板312两端分别固定在两个支撑板311的水平外凸部3111端面上，所述竖向安装板312上开设有若干竖向的腰形孔3121；所述压紧板37侧壁上设有外延部371，所述外延部371设置在两块支撑板311之间，并使两块支撑板311贴靠在外延部371两侧，所述外延部371上设有导向轴套372，所述导向杆38穿置在导向轴套372内；所述安装座32由底板321、设置在底板321上的铰接部322与导向部323构成，所述导向部323上开设有竖向导向孔3231，所述底板321贴靠在竖向安装板312侧壁上，各螺栓36分别穿过对应腰形孔3121与底板321，以将安装座32固定在竖向安装板312上，所述摆动臂33一端铰接在铰接部322上，所述推动杆34穿置在竖向导向孔3231中，所述连动杆35两端分别铰接在推动杆34一端端部与摆动臂33中部上，以通过摆动摆动臂33使推动杆34实现竖向滑动，所述推动杆34另一端端部固定在压紧板37的顶面上；所述检测组件2设置在底箱1的容置腔11腔口上，在底箱1的侧壁上还设有用以固定检测组件2的皮箱扣4，所述下板22顶面上开设有若干贯穿至容置腔11的通孔226，所述压紧板37位于检测组件2的正上方，并使压紧板37在摆动臂33驱动下能活动作用在检测组件2上。在实际应用过程中，可在底箱1后侧壁上设有若干传输接口5，同时，在容置腔11内设有带若干转接口的转接插座，这样就可将传输接口5的连接导线插接在转接插座上，并将检测组件2的导线也插接在转接插座上，从而实现数据的传输。

在使用过程中，只需将电路板放置在上板21的定位槽211中，就能实现对电路板的精确定位。同时，还可通过压紧机构3对电路板实现定位，防止电路板在检测过程中发生位移，保证检测的准确性。其中，各检测探针221的位置可在制造检测组件2时，根据电路板上的检测点的位置来设定，这样就可实现精准的检测，其中通断按钮224在检测电路板时，可以快速的打开或关闭对应检测探针221的信号传输，避免检测信号发生干扰，既可实现多点检测又可实现单点检测，使用效果好，操作十分方便，大大提高了电路板的检测效率，且检测结果准确无误，更不会出现错检漏检的情况。同时，上板21是通过弹簧223实现柔性支撑的，在压紧机构3压置在电路板上时，能够避免电路板受到损坏，有利于保证电路板结构的完整性，其结构设计十分合理。底箱1上的容置腔11可用于布置导线，还能将检测组件2的传输导线设于容置腔11中，形成对导线的隐藏，既能保证电路板测试装置的美观性，又能避免导线受到磨损或破坏，还能方便搬运电路板测试装置。皮箱扣4的设置，可以达到快速装卸检测组件2的目的，简化电路板测试装置的组装，提高工作效率。使两块支撑板311贴靠在外延部371两侧，能够保证压紧板37上下移动的稳定，并使压紧板37始终保持水平，避免压紧板37压置在电路板上后，电路板出现翘起的情况，进而保证电路板的检测精度。通孔226的开设可以方便将数据传输线一端接入到容置腔内，并与检测组件2的检测探针221相接，这样该数据传输线另一端就能直接连接电脑或其它检测设备，以方便检测电路板，适用性强。在竖向安装板312上开设出竖向的腰形孔3121，并使螺栓36分别穿过腰形孔3121与底板321，以将安装座32固定在竖向安装板312上，这样可以实现安装座32安装高度的调节，从而调节压紧板37与上板21之间的距离，以满足不同厚度的电路板的检测，有利于提高电路板测试装置的适用范围。压紧机构3中导向轴套372的设置可以保证压紧板37移动的稳定性。