内径测量装置的制作方法

本实用新型涉及电力、石油化工领域，具体地，涉及一种内径测量装置。

背景技术：

在电力、石油化工等领域中会涉及诸多设备，这些设备内通常会包括一些需要保证内径尺寸精度的部件，该内径尺寸精度能够有效保证这些部件与与之配合的部件之间的配合精度，从而使设备更好地运转工作。然而，由于这些部件的内径通常会存在一些缺陷，例如部件的内壁上会存在诸多高点或低点，这些缺陷严重影响了这些部件与与之配合的部件之间的配合精度。

为确保这些部件的内径尺寸符合工作和生产的需要，需要对这些内径尺寸进行测量，而由于上述高点或低点的存在，采用现有的测量工具(例如内径千分尺)并不能使测量工具与这些部件的测量部位进行很好地抵压，导致测量存在较大的误差，从而影响部件的安装质量，威胁设备的安全稳定运行。

针对现有技术的不足之处，本领域的技术人员希望寻求一种内径测量装置，该测量装置能够与部件的测量部位进行更好地抵压，从而提高测量精度，为安全生产提供可靠保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内径测量装置，该测量装置能够与部件的测量部位进行更好地抵压，从而提高测量精度，为安全生产提供可靠保障。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种内径测量装置，该内径测量装置包括用于与预测部件的内壁相抵压的第一抵压件和第二抵压件，第一抵压件和第二抵压件可伸缩地连接并固定在一起，第一抵压件与第二抵压件能够轴向调整位置，以使得第一抵压件的抵压端与第二抵压件的抵压端之间保持一定的距离。

优选地，第一抵压件的抵压端包括第一抵压部，第二抵压件的抵压端包括第二抵压部，其中，第一抵压部和/或第二抵压部的与预测部件的内壁相抵压的端面设置成与预测部件的内壁相贴合。

优选地，第一抵压部和/或第二抵压部的与预测部件的内壁相抵压的端面为曲面，该曲面上开设有凹槽。

优选地，内径测量装置包括用于抵压在预测部件的内壁与凹槽之间的抵压块。

优选地，第一抵压件还包括与第一抵压部相连并具有内螺纹的第一杆，第二抵压件还包括与第二抵压部相连并具有与内螺纹相配合的外螺纹的第二杆。

优选地，第一抵压部和第二抵压部分别与第一杆和第二杆可拆卸地连接。

优选地，第一抵压件包括用于与第二抵压件可伸缩并固定连接的连接件和与连接件可伸缩并固定连接的抵压杆，其中，抵压杆与预测部件的内壁相抵压。

优选地，抵压杆的与预测部件的内壁相抵压的端面设置成与预测部件的内壁的曲面相贴合。

优选地，抵压杆的与预测部件的内壁相抵压的端面上开设有凹槽。

优选地，内径测量装置包括用于测量第一抵压件的抵压端与第二抵压件的抵压端之间的距离的千分尺。

通过上述技术方案，本实用新型的内径测量装置能够与部件的测量部位进行更好地抵压，从而提高测量精度，为安全生产提供可靠保障。同时，本实用新型的内径测量装置不仅使用更为方便，其收纳也更为便利。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的内径测量装置的第一实施例的结构示意图；

图2是根据本实用新型的内径测量装置的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明

1 第一抵压件 2 第二抵压件

11 第一抵压部 21 第二抵压部

3 端面 4 凹槽

11’ 连接件 12’ 抵压杆

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1显示了根据本实用新型提供的内径测量装置的第一实施例的结构示意图。该内径测量装置包括用于与预测部件的内壁相抵压的第一抵压件1和第二抵压件2，第一抵压件1和第二抵压件2可伸缩地连接并固定在一起，第一抵压件1与第二抵压件2能够轴向调整位置，以使得第一抵压件1的抵压端与第二抵压件2的抵压端之间保持一定的距离。

本实用新型的测量装置在使用时，通过调整第一抵压件1与第二抵压件 2之间的距离来使第一抵压件1和第二抵压件2分别与预测部件的内壁完全抵压，从而实现了内径测量装置与预测部件的测量部位之间更好地抵压，进而提高了测量精度，为安全生产提供可靠保障。同时，由于本实用新型的内径测量装置中的第一抵压件1与第二抵压件2可伸缩地连接，当使用完毕后，将第一抵压件1与第二抵压件2彼此缩至最短还有利于节省存放所占用空间。

优选地，第一抵压件1的抵压端包括第一抵压部11，第二抵压件2的抵压端包括第二抵压部21，其中，第一抵压部11和/或第二抵压部21的与预测部件的内壁相抵压的端面3设置成与预测部件的内壁相贴合。在该方案中，端面3的形状与预测部件的内壁的形状相适应，可进一步加强第一抵压部11 和/或第二抵压部21与预测部件的内壁之间的贴合程度，从而使测量结果更精确。例如，第一抵压部11和/或第二抵压部21的与预测部件的内壁相抵压的端面3为曲面，该曲面用于与筒形的内壁相适应。

还优选地，该曲面3上开设有凹槽4，凹槽4内可选择地设置有用于抵压在预测部件的内壁与凹槽4之间的抵压块。当曲面3无法完全贴合预测部件的内壁时，通过在凹槽4内设置抵压块来使内径测量工具与预测部件的内壁完全贴合，其用于进一步提高测量的准确性。此时，预测部件的内壁的直径为第一抵压部11的凹槽的底壁与第二抵压部21的凹槽的底壁之间的距离和两个抵压块的轴向长度的和。

如图1所示的实施例中，第一抵压件1还包括与第一抵压部11相连并具有内螺纹的第一杆，第二抵压件2还包括与第二抵压部21相连并具有与内螺纹相配合的外螺纹的第二杆。通过内螺纹和外螺纹的配合，可实现第一杆与第二杆之间可伸缩地固定连接。

优选地，第一抵压部11和第二抵压部21分别与第一杆和第二杆可拆卸地连接。该设置可方便不同形状的第一抵压部11和第二抵压部21的替换使用，从而使内径测量工具可适用于不同的预测部件。

图2显示了根据本实用新型的内径测量装置的第二实施例的结构示意图。与图1所示的实施例的不同之处在于，第一抵压件1包括用于与第二抵压件2可伸缩并固定连接的连接件11’和与连接件11’可伸缩并固定连接的抵压杆12’，其中，抵压杆12’与预测部件的内壁相抵压。该设置可使内径测量装置的抵压杆12’与第二抵压件2可同时或分别相对于连接件11’轴向伸缩，从而有利于提高内径测量装置的使用效率。

优选地，抵压杆12’的与预测部件的内壁相抵压的端面3设置成与预测部件的内壁的曲面相贴合。进一步选地，抵压杆12’的与预测部件的内壁相抵压的端面3上开设有凹槽4。该设置可与第一实施例中的相关设置相同或相似，这里不在赘述。

根据本实用新型，内径测量装置包括用于测量第一抵压件1的抵压端与第二抵压件2的抵压端之间的距离的千分尺。该千分尺可更加准确地测量出第一抵压件1的抵压端与第二抵压件2的抵压端之间的距离，从而进一步提高预测部件的内径的测量精度。另外，本实用新型还可通过在内径测量装置上设置刻度来对测量值直接进行读取。

综上所述，本实用新型的内径测量装置结构更为简单，使用更为方便，其能够实现更为精确的测量结果，大大地提高了测量的效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。