板件密封测试工装的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种板件密封测试工装。

背景技术：

对于密封性能要求较高的设备，大多是使用板状零件焊接拼装在一起。当板类零件的密封性差时，很容易酿成重大的安全事故。因此，如何设计一种装置，该装置可以快速对板类零件进行密封性能检测，以排除安全隐患成为待攻克的技术难题。

例如，中国专利公开了一种用于板类零件密封性能测试的抽真空装置[申请公布号为CN104977137A]，包括透明盖、缸体、柔性环状部件和真空泵，缸体上设有至少一个通槽，透明盖安装于缸体的上端，柔性环状部件安装于缸体的下端，缸体与柔性环状部件的开口相连通，真空泵与缸体连通。检测原理为：首先在待检测板件上涂有肥皂液，然后通过实心铝管将缸体抬起，缸体通过柔性环状部件置于待检测的板件上，使缸体与待检测的板件之间形成一个密封空间，最后再开启真空泵将该密封空间抽成真空，如果待检测的板件上出现气泡时即可判断出板件密封性差，如无气泡出现时即可判断该板件良好。

但上述用于板类零件密封性能测试的抽真空装置仍存在以下问题：1、在对板件进行检测时需在板件上涂抹肥皂液，检测效率低；2、由于涂抹存在误差，一些未被肥皂液覆盖的区域即便出现泄漏也容易被忽视，从而影响检测结果；3、缸体质量较重，放置板件时需要花较大的力将缸体抬起，对工人的劳力要求较高；4、较重的缸体易压坏板件，导致板件报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检测方便、检测效果好的板件密封测试工装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本板件密封测试工装，包括内部具有封闭空腔的测试板，所述测试板的侧部具有用于与进气管连接的进气嘴，该进气嘴的内端与封闭空腔连通，其特征在于，所述测试板的一侧具有若干与封闭空腔连通的出气孔，每个出气孔内均设有用于封堵住该出气孔的堵头，所述的堵头完全没入在出气孔内，所述的测试板上设有用于使板件紧密贴靠在测试板具有出气孔一侧的固定结构。

在测试时，根据被测板件的大小，将能被板件覆盖的出气孔内的堵头拔出，随后通过固定结构将板件固定到测试板上，使板件紧密贴靠在测试板上且将被拔出堵头的出气孔全部覆盖住。此时将这个测试板置于水中，保证水能完全淹没住板件为止，气源通过进气管与进气嘴连通，源源不断的往封闭空腔内泵气，若板件上有气泡跑出，则判定板件不合格；若没有气泡跑出则合格。

在上述的板件密封测试工装中，所述的固定结构包括至少一个与测试板平行设置的压条和分别穿设于压条两端处的螺杆：螺杆一和螺杆二，所述测试板的一侧具有与螺杆一相对应设置的螺纹孔一，其另一侧具有与螺杆二相对应设置的螺纹孔二，所述的螺杆一螺纹连接于螺纹孔一内，螺杆二螺纹连接于螺纹孔二内。

螺纹孔一和螺纹孔二分别位于封闭空腔的外围处，均未与封闭空腔连通。固定时，将板件贴靠到测试板上后，通过压条压住板件，分别将螺杆一和螺杆二拧紧即可，拧紧后，压条将板件压住，能保证板件紧密贴合到测试板上。

在上述的板件密封测试工装中，所述的螺纹孔一为若干个且沿测试板的长度方向呈单排均匀分布，所述的螺纹孔二为若干个且沿测试板的长度方向呈单排均匀分布。

在上述的板件密封测试工装中，所述的压条为1-3个。

在上述的板件密封测试工装中，所述的压条为1个。

在上述的板件密封测试工装中，所述的压条为2个。

在上述的板件密封测试工装中，所述的压条为3个。

当压条为2个或3个时，各个压条相互平行设置。当压条为两个时，一个压条压在板件的一端，另一压条压在板件的另一端。当压条为三个时，第一压条压在板件的一端，第二压条压在板件的另一端，第三压条压在板件的中部。

在上述的板件密封测试工装中，该测试工装还包括上部具有敞口的水箱，所述的水箱上设有支架，所述支架的中部具有倒置设置的气缸，所述气缸的活塞杆上设有保持架，所述的测试板设于该保持架的下端。

在上述的板件密封测试工装中，所述的保持架包括固定在气缸活塞杆下端处的固定盘、四个设于固定盘上的横杆和四个分别设于横杆外端的竖杆，四个竖杆的下端分别与测试板的四角固连。

测试时，将板件通过压条固定到测试板上，气缸活塞杆伸长，带动保持架下降，使测试板和板件浸入到水箱的水中，打开气源，通过进气嘴往封闭空腔内充气，若板件上有气泡跑出，则判定板件不合格；若没有气泡跑出则合格。

出气孔内壁具有内螺纹，堵头为螺纹堵头，与出气孔螺纹连接，连接密封性好，气体不会跑出，而且连接方便。

与现有技术相比，本板件密封测试工装具有以下优点：测试时将板件直接浸入水中，省去涂肥皂液工序，提高检测效率，提高检测精度；通过压条将板件固定到测试板上，固定效果好，保证板件与测试板紧密贴合，两者之间没有间隙，可大大提高检测结果的准确性；可对不同大小的板件进行测试，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。

图中，1、测试板；2、封闭空腔；3、进气嘴；4、出气孔；5、压条；6、螺杆一；7、螺杆二；8、螺纹孔一；9、水箱；10、支架；11、气缸；12、固定盘；13、横杆；14、竖杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示的板件密封测试工装，包括内部具有封闭空腔2的测试板1，测试板1的侧部具有用于与进气管连接的进气嘴3，该进气嘴3的内端与封闭空腔2连通，测试板1的一侧具有若干与封闭空腔2连通的出气孔4，每个出气孔4内均设有用于封堵住该出气孔4的堵头，堵头完全没入在出气孔4内，测试板1上设有用于使板件紧密贴靠在测试板1具有出气孔4一侧的固定结构。

本实施例中，出气孔4内壁具有内螺纹，堵头为螺纹堵头，与出气孔4螺纹连接，连接密封性好，气体不会跑出，而且连接方便。

在测试时，根据被测板件的大小，将能被板件覆盖的出气孔4内的堵头拔出，随后通过固定结构将板件固定到测试板1上，使板件紧密贴靠在测试板1上且将被拔出堵头的出气孔4全部覆盖住。此时将这个测试板1置于水中，保证水能完全淹没住板件为止，气源通过进气管与进气嘴3连通，源源不断的往封闭空腔2内泵气，若板件上有气泡跑出，则判定板件不合格；若没有气泡跑出则合格。

如图1所示，固定结构包括至少一个与测试板1平行设置的压条5和分别穿设于压条5两端处的螺杆：螺杆一6和螺杆二7，测试板1的一侧具有与螺杆一6相对应设置的螺纹孔一8，其另一侧具有与螺杆二7相对应设置的螺纹孔二，螺杆一6螺纹连接于螺纹孔一8内，螺杆二7螺纹连接于螺纹孔二内。螺纹孔一8和螺纹孔二分别位于封闭空腔2的外围处，均未与封闭空腔2连通。固定时，将板件贴靠到测试板1上后，通过压条5压住板件，分别将螺杆一6和螺杆二7拧紧即可，拧紧后，压条5将板件压住，能保证板件紧密贴合到测试板1上。

如图1所示，螺纹孔一8为若干个且沿测试板1的长度方向呈单排均匀分布，螺纹孔二为若干个且沿测试板1的长度方向呈单排均匀分布。根据实际情况设置压条5为1-3个。

本实施例中，如图1所示，压条5为1个。

如图1和图2所示，该测试工装还包括上部具有敞口的水箱9，水箱9上设有支架10，支架10的中部具有倒置设置的气缸11，气缸11的活塞杆上设有保持架，测试板1设于该保持架的下端。

如图1所示，保持架包括固定在气缸11活塞杆下端处的固定盘12、四个设于固定盘12上的横杆13和四个分别设于横杆13外端的竖杆14，四个竖杆14的下端分别与测试板1的四角固连。

测试时，将板件通过压条5固定到测试板1上，气缸11活塞杆伸长，带动保持架下降，使测试板1和板件浸入到水箱9的水中，打开气源，通过进气嘴3往封闭空腔2内充气，若板件上有气泡跑出，则判定板件不合格；若没有气泡跑出则合格。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，压条5为2个，2个压条5相互平行设置，一个压条5压在板件的一端，另一压条5压在板件的另一端。

实施例三

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，压条5为3个，3个压条5相互平行设置，第一压条5压在板件的一端，第二压条5压在板件的另一端，第三压条5压在板件的中部。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。