锂电池检测机构的制作方法

本实用新型涉及电池检测技术领域，特别是涉及一种锂电池检测机构。

背景技术：

随着信息时代的到来，数码、电子产品的市场在逐步扩大，对锂电池的需求也随之增加。在生活中的应用，使人们对锂电池安全性的要求进一步的提升。由于软包锂电池封装或聚合物锂离子电池封装使用铝包装膜和塑料包装膜进行外包装，因此，两层包装膜之间的封装就显得至关重要。包装膜的封装属于两层包装膜内部的连接，因此，锂电池封装的密封性无法从外观方面进行识别和判断。

此外，目前对锂电池封装的密封性的检测的方法一般利用电性能原理对锂电池封装的密封性进行检测，即检测人员利用检测仪，在锂电池上取两个探测点进行接触，如果检测仪通了，说明两点有一个点的密封性不佳。但是人工检测的检测效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对人工检测的检测效率低的问题，提供一种能够利用电性能原理对锂电池封装的密封性进行检测的检测锂电池检测机构。

一种锂电池检测机构。该锂电池检测机构包括：底板、定位件、探针、测试装置和驱动装置；所述定位件滑动设置于所述底板上；所述驱动装置设置于所述底板上，所述驱动装置与所述探针连接，所述驱动装置用于驱动所述探针相对于所述底板做往复运动；所述测试装置设置于所述底板上，所述测试装置与所述定位件形成有用于放置锂电池的检测区域，所述探针用于抵接所述锂电池的极耳，所述测试装置设置有接口与探头，所述探头用于插入所述锂电池的包装膜中，且所述探针还与所述测试装置的所述接口电连接。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括固定架、驱动器和安装块，所述固定架固定设置于所述底板上，所述驱动器固定设置于所述固定架上，所述驱动器与所述安装块连接，所述探针插设于所述安装块上，所述驱动器用于驱动所述安装块朝所述底板做往复运动。

在其中一个实施例中，所述驱动装置还包括滑轨，所述滑轨与所述驱动器连接，所述安装块设置于所述滑轨上，所述驱动器用于驱动所述滑轨朝所述底板做往复运动。

在其中一个实施例中，所述安装块与所述滑轨螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述测试装置的所述探头包括导电块和刀片，所述导电块的一端设置于所述固定架上，所述导电块远离所述固定架的一端开设有安装槽，所述刀片插设于所述安装槽上，所述刀片用于插入所述锂电池的包装膜中。

在其中一个实施例中，所述定位件具有定位档条，所述定位档条滑动设置于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述定位档条与所述底板螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述定位档条开设有凹槽，所述底板开设有定位孔，所述定位档条通过螺钉连接所述底板，所述螺钉穿过所述凹槽和所述定位孔。

在其中一个实施例中，所述凹槽具有椭圆形截面。

在其中一个实施例中，所述定位孔为多个。

上述锂电池检测机构，通过滑动定位件以调整锂电池在检测区域的位置，使得锂电池的铝极耳位于探针的下方，驱动装置驱动探针朝底板运动可将探针抵接至锂电池的极耳上，并且使得测试装置的探头插入所述锂电池的包装膜中，且所述探针还与所述测试装置电连接。例如，若测试装置、锂电池和探针之间形成回路，则发出锂电池封装的密封性差的信号；又如，若测试装置、锂电池和探针之间无法形成回路，则发出锂电池封装的密封性强的信号。因此，测试装置根据测试装置、锂电池和探针之间形成回路的情况给出测试指示，从而检测出锂电池封装的密封性。本锂电池检测机构结构简单，操作方便，适用于检测批量的锂电池。

附图说明

图1为一个实施例中的锂电池检测机构的结构示意图；

图2为另一个实施例中的锂电池检测机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，其为一个实施例中的锂电池检测机构10的结构示意图。该锂电池检测机构10包括：底板110、定位件120、驱动装置130、探针140和测试装置150。定位件120滑动设置于底板110上。驱动装置130设置于底板110上，驱动装置130与探针140连接，驱动装置130用于驱动探针140相对于底板110做往复运动。例如，驱动装置130用于驱动探针140做朝向底板110或远离底板110的往复运动。例如，测试装置150设置于底板110上，测试装置150与定位件120形成有用于放置锂电池的检测区域160，探针140用于抵接锂电池210的极耳，测试装置150设置有接口与探头，所述探头用于插入锂电池210的包装膜中，且探针140还与测试装置150的所述接口电连接。例如，驱动装置130用于驱动探针140沿垂直于底板110的方向相对于底板110做往复运动。例如，测试装置设置有测试仪，以及连接测试仪的接口与连接测试仪的探头，接口与探针电连接，当锂电池封装的密封性存在故障时，探针与探头及测试仪形成回路，此时测试装置例如测试仪发出信号，表示锂电池封装的密封性存在故障。

上述锂电池检测机构10，通过滑动定位件120以调整锂电池210在检测区域160的位置，使得锂电池210的铝极耳位于探针140的下方，驱动装置130驱动探针140朝底板110运动可将探针140抵接至锂电池210的极耳上，并且使得测试装置150的探头插入锂电池210的包装膜中，且探针140还与测试装置150电连接。若测试装置150、锂电池210和探针140之间形成回路，则发出锂电池210封装的密封性差的信号。若测试装置150、锂电池210和探针140之间无法形成回路，则发出锂电池210封装的密封性强的信号。又如，若测试装置150、锂电池210和探针140之间形成回路，则发出信号，表示锂电池210封装的密封性差。若测试装置150、锂电池210和探针140之间无法形成回路，则无需发出信号。因此，测试装置150根据测试装置150、锂电池210和探针140之间形成回路的情况给出测试指示，从而检测出锂电池封装的密封性。本锂电池检测机构10结构简单，操作方便，适用于检测批量的锂电池。

所述底板110和所述定位件120均为绝缘体。例如，底板110和定位件120分别由非金属材料加工制作而成。例如，底板110为塑料板。例如，底板110为木板。例如，定位件120为塑料板。例如，定位件120为木板。底板110上设置有定位件120和驱动装置130。

其中，上述锂电池检测机构包括驱动装置130，驱动装置130固定设置于底板110上。例如，驱动装置130用于提供动力。也就是说，驱动装置130内具有动力源，例如，驱动装置130内具有驱动器132。例如，驱动器132工作时驱动探针140朝底板110运动。例如，动力源为电机；又如，动力源为马达。

其中，锂电池检测机构包括探针140，探针140由金属材料制成。例如，探针140为铁针。例如，探针140为铜针。

请参阅图2，其为一个实施例中的锂电池检测机构的应用结构示意图，定位件120具有定位档条121。定位档条121具有长方形截面。例如，定位档条121滑动设置于底板110上。这样，通过移动定位档条121，可以根据需要对锂电池210的位置进行调节。例如，定位档条121与底板110螺纹连接。例如，定位档条121开设有凹槽122，底板110开设有若干定位孔111，定位档条121通过穿过凹槽121和一定位孔111的螺钉连接底板110。这样，便于在调整锂电池210位置后，通过固定定位档条121以使锂电池210的位置固定。例如，凹槽122具有椭圆形截面，便于对定位档条121的位置进行微调。例如，各定位孔111呈直线分布，便于移动定位档条121。

请参阅图2，在其中一个实施例中，驱动装置130包括固定架131、驱动器132和安装块133，固定架131固定设置于底板110上，驱动器132固定设置于固定架131上，驱动器132与安装块133连接，探针140插设于安装块133上。驱动器132用于驱动安装块133朝底板110做往复运动。这样，便于探针140的安装或拆卸。驱动装置130还包括滑轨134，滑轨134与驱动器132连接，安装块133设置于滑轨134上，驱动器132用于驱动滑轨134朝底板110做往复运动。例如，安装块133与滑轨134螺纹连接。这样，通过安装块133在滑轨134上的移动，带动探针140移动，从而达到可以根据需要对探针140的位置进行调节的效果。

请参阅图2，测试装置(图未标记)，用于显示检测结果。可以理解的是，测试装置包括传统技术中具有用于显示测试结果的显示屏或指示灯的任一个型号的测试仪，测试装置与探针140电连接。测试装置的探头包括导电块171和刀片172，导电块171的一端设置于固定架131上，导电块171远离固定架131的一端开设有安装槽(图未示)，刀片172插设于安装槽上，刀片172用于插入锂电池210的包装膜中。例如，刀片172为金属片。例如，刀片172为由铁制成的铁片。这样，刀片172可以割裂包装膜，使得导电块171与锂电池210的铝壳抵接，从而实现测试装置的探头的检测作用。例如，测试装置还包括调节轨173，调节轨173设置于固定架131上，导电块171的一端可拆卸设置于调节轨173上。这样，便于根据需要对导电块171和刀片172的位置进行调节。

请参阅图2，在其中一个实施例中，导电块171与定位档条121使底板110形成有用于放置锂电池210的检测区域160，锂电池210放置于检测区域160上。探针140用于抵接锂电池210的极耳，导电块171中插设的刀片172用于插入锂电池210的包装膜中。

该锂电池检测机构工作时，操作步骤如下：

1、根据电芯宽度将定位挡条121调整至相应的位置，使锂电池的极耳处于探针下面，动力源，即驱动器132驱动探针140朝底板方向运动，直至探针140与极耳抵接。

2、金属测试块，即导电块171。调节测试装置的导电块171，使导电块171处于两个极耳空余位置。

3、导电块171位置调试结束后，将要测试的锂电池210推入检测机构10的检测区域160内，锂电池210的包装膜边缘被导电块171上的刀片172切割一个口，包装膜内层的铝层与刀片172连接上。同时探针140在驱动器132的推动下，下压到极耳上进行导通测试。

4、刀片172与探针140分别与测试装置的测试仪电连接。当包装膜封装出现问题时，刀片172与探针140处于导通状态，测试装置的指示灯发生不良品的信号进行提醒，用户可以将不良品剔除。

5、当包装膜封装良好时，刀片172与探针140处于绝缘状态，测试装置的指示灯发生良品的信号进行提醒，用户可以将良品锂电池210的电芯流入下一工序。

6、重复上述动作，测试锂电池210的电芯。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。