专用型弹簧疲劳试验机的制作方法

本实用新型涉及精密检测仪器技术领域，尤其是专用型弹簧疲劳试验机。

背景技术：

制冷行业所用到的各类制冷压缩机中有一个极其重要的部件气阀，而弹簧则是气阀中的关键零件。气阀在全闭状态时，弹簧将阀片顶在阀座上，起到一部分密封力的作用；当阀片开启时，弹簧的弹力随着阀片的升起而增大，从而限制了阀片的移动速度，减小了阀片对升程限制器的冲击；因此压缩机弹簧质量直接影响着压缩机的寿命，做好压缩机弹簧的疲劳寿命测试是衡量弹簧质量的关键。压缩机弹簧的疲劳寿命测试要求在3000万次以上无失效，为此就急需开发一种高速的小型疲劳寿命测试机，来满足生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种可进行三款尺寸不一的压缩机弹簧同时进行疲劳测试试验的专用型弹簧疲劳试验机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：专用型弹簧疲劳试验机，包括凸轮测试机构和弹簧压缩装置，所述凸轮测试机构包括动力输出传动轴、定制凸轮和凸轮轴承，动力输出传动轴设于设备面板的中心，动力输出传动轴的后端通过轴承座安装在设备面板上，并通过同步带传动机构连接电机的输出轴；动力输出传动轴的前端安装在前端轴承座上，该前端轴承座通过支架安装在设备面板上；动力输出传动轴上固定有三个定制凸轮，三个定制凸轮上各套有一个凸轮轴承；动力输出传动轴的左侧、右侧和上方分别设有一组弹簧压缩装置，弹簧压缩装置包括滑座、滑块、绝缘垫高块、动态弹簧固定座、静态弹簧固定座和绝缘固定座，滑座固定在设备面板上，滑块安装在滑座的滑槽内，滑块上安装有绝缘垫高块，绝缘垫高块设于绝缘固定座的滑槽内，绝缘垫高块上安装动态弹簧固定座，动态弹簧固定座的后端设有五个并列设置的特制小凸台；绝缘固定座的上设有与动态弹簧固定座上的特制小凸台配合的五个独立的静态弹簧固定座，每个静态弹簧固定座的前端均设有特制小凸台；滑块的前端安装滚针轴承；静态弹簧固定座通过计数信号输出电线连接电气控制箱。

作为本实用新型的进一步方案：所述设备面板的一侧安装有小型电脑、电气控制箱、操控面板、计数显示器和转速显示器。

作为本实用新型的进一步方案：所述静态弹簧固定座安装在绝缘固定座上的滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述绝缘固定座的两侧设有长条孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述同步带传动机构包括同步带轮和同步带。

作为本实用新型的进一步方案：所述三个弹簧压缩装置中的一个弹簧压缩装置的滚针轴承安装在滑块的前端，另外两个弹簧压缩装置的滚针轴承安装在动态弹簧固定座上的调节垫块的前端，这两个弹簧压缩装置的调节垫块的厚度不同，三个弹簧压缩装置的滚针轴承位于不同平面，与三个定制凸轮接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该专用型弹簧疲劳试验机，用一台三相电机的单一动力源传递到定制凸轮上，三个定制凸轮将单一动力源转变成三个不同行程的动力源来推动三组不同的弹簧进行弹簧疲劳试验。另外，定制凸轮和滑块上都设有轴承，定制凸轮高速转动时，定制凸轮上的大轴承与滑块上的小轴承之间全程紧贴，避免了因高低点不同造成撞击产生噪音。因此，本实用新型造价低廉，使用的都是普通的材料；效率高，最多能同时测量三组不同的弹簧，每组各五个，试验结果精确度高，任意一根弹簧在断裂前进行了多少次疲劳试验都能记录保存。运行噪音低，用轴承取代了传统的机械构造，大大降低了噪音。构造简洁，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，专用型弹簧疲劳试验机，包括凸轮测试机构和弹簧压缩装置，所述凸轮测试机构包括动力输出传动轴7、定制凸轮8和凸轮轴承9，动力输出传动轴7设于设备面板1的中心，动力输出传动轴7的后端通过轴承座安装在设备面板1上，并通过同步带传动机构连接电机的输出轴；动力输出传动轴7的前端安装在前端轴承座10上，该前端轴承座10通过支架安装在设备面板1上；动力输出传动轴7上固定有三个定制凸轮8，三个定制凸轮8上各套有一个凸轮轴承9；动力输出传动轴7的左侧、右侧和上方分别设有一组弹簧压缩装置，弹簧压缩装置包括滑座17、滑块16、绝缘垫高块15、动态弹簧固定座12、静态弹簧固定座13和绝缘固定座14，滑座17固定在设备面板1上，滑块16安装在滑座17的滑槽内，滑块16上安装有绝缘垫高块15，绝缘垫高块15设于绝缘固定座14的滑槽内，绝缘垫高块15上安装动态弹簧固定座12，动态弹簧固定座12的后端设有五个并列设置的特制小凸台，用于定位弹簧大外径后端。绝缘固定座14的上设有与动态弹簧固定座12上的特制小凸台配合的五个独立的静态弹簧固定座13，每个静态弹簧固定座13的前端均设有特制小凸台，用于定位弹簧小外径前端。滑块16的前端安装滚针轴承18。静态弹簧固定座13通过计数信号输出电线19连接电气控制箱3。

上述，设备面板1的一侧安装有小型电脑2、电气控制箱3(内含PLC)、操控面板4、计数显示器5和转速显示器6。

上述，静态弹簧固定座13安装在绝缘固定座14上的滑槽内，可调整位置。

上述，绝缘固定座14的两侧设有长条孔，配合螺丝等固定件能够调整绝缘固定座14的位置。

上述，同步带传动机构包括同步带轮和同步带。

进一步，由于三个定制凸轮8在动力输出传动轴7上的轴向位置不同，因此三个弹簧压缩装置的滚针轴承18的平面位置是不同的，其中一个弹簧压缩装置的滚针轴承18安装在滑块16的前端，另外两个弹簧压缩装置的滚针轴承18安装在动态弹簧固定座12上的调节垫块的前端，这两个弹簧压缩装置的调节垫块的厚度不同，这样就使得三个弹簧压缩装置的滚针轴承18位于不同平面，与三个定制凸轮8接触，将滑动摩擦转化为滚动摩擦。

本实用新型的工作原理及其使用方法：先根据待试验弹簧11的要求装上定制凸轮8和凸轮轴承9，然后安装好弹簧11，弹簧11设于动态弹簧固定座12和静态弹簧固定座13之间，动态弹簧固定座12特制小凸台定位弹簧11大外径后端，静态弹簧固定座13的特制小凸台定位弹簧11小外径前端，根据定制凸轮8的最高点调节好绝缘固定座14在滑座17上的位置。在操作面板上设置好弹簧11所需疲劳试验次数、电机转速，开始弹簧11疲劳试验。疲劳试验过程中任意一根弹簧11断裂，其对应的计数器就会停止计数，并将该弹簧11累计疲劳试验次数保存，方便查询。在疲劳试验弹簧11全部断裂时或疲劳试验机运行达到预设次数时，疲劳试验机自行停止。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。